在我們（men）塑膠模具廠中，一套新的塑膠模（mó）具做好後，在模具進行注塑成型之（zhī）前，試模是必不可少的部分。模具試（shì）模結果的好壞，將（jiāng）直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模（mó）過程中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記（jì）錄試模過程（chéng）中有用的（de）技術參（cān）數，以利於產品的批量（liàng）生（shēng）產。

在模（mó）具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否（fǒu）順（shùn）暢。其次，注意模具的澆口位（wèi）置和（hé）進膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選（xuǎn）擇合適的壓（yā）力、速度、料量來進行注塑。當（dāng）模具升溫後，仔（zǎi）細檢查（chá）模具所（suǒ）有的配合處是（shì）否有過硬現象，再（zài）確認結合線和排氣。產品打滿之（zhī）後請品質人員確認（rèn）尺寸和外觀。

試模的（de）主要步驟（zhòu）：

1.查看料筒內的塑料是否正確（què）無誤，及（jí）有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不同（tóng）的原料（liào），很可能得出不同的結果（guǒ）);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料（liào）射入（rù）模內，因為，劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度（dù）及模具的（de）溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是，不可跑（pǎo）毛邊，尤其（qí）是（shì）還有某些（xiē）模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心（xīn）地等到（dào）機（jī）器及模具的條件穩（wěn）定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利用（yòng）這段時間（jiān）來查看成（chéng）品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時（shí）間不可（kě）短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重（chóng）量（liàng）會降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期（qī）;

7.把新調出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以（yǐ）至（zhì）穩定，然（rán）後至（zhì）少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性，及（jí）導出合理的控製公差(對多穴模具尤（yóu）有價值);

8.對連續的樣品進行測（cè）量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品（pǐn）尺（chǐ）寸不甚變動，而加工條件（jiàn）亦正常，則需觀察是（shì）否每一模穴（xué）之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於（yú）平均值的模（mó）穴號記下，以便檢查模具（jù）之尺寸是（shì）否正確;

11.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠（jiāo）溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或（huò）過小以調整機器條件，若縮水率（lǜ）太大及（jí）成品顯（xiǎn）得射料不（bú）足，也可（kě）資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大（dà）或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚（shàng）屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率（lǜ）、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模（mó）穴（xué）是否充模較（jiào）慢;

14.依各模（mó）穴成品之配合情形或模（mó）芯移位（wèi），予以個別修正，也許可再試調充（chōng）模（mó）率及（jí）模具溫（wēn）度，以（yǐ）便改善其均（jun1）勻度;

15.檢查及修改射出機的（de）故障，應保存所有將來有助於能藉以順利（lì）建立相同加（jiā）工條件的（de）數據，以（yǐ）便獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時，模具溫度（dù）最不易掌握（wò），而（ér）不正確的模溫，足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模溫控製器加以掌握（wò），將來量產（chǎn）時就可能出現困難。