塑膠模具的基本結構：

塑膠模（mó）具依總體功能結構可（kě）分為：導向係統、支（zhī）承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定（dìng）義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由（yóu）主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為（wéi）止的這一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常（cháng）為圓形。

（2）.為便於脫模（mó），主（zhǔ）流（liú）道一般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果（guǒ）主（zhǔ）流道同時穿過（guò）多塊板子時，一定要注意（yì）每一（yī）塊塊子（zǐ）上（shàng）孔的斜度及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計（jì）要根據塑膠（jiāo）材料的流動特（tè）性（xìng）來定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要（yào）與高溫塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通（tōng）常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位（wèi）孔方便而在注塑機上（shàng）很好地定位（wèi）與注塑機噴嘴孔吻（wěn），﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆注（zhù）係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢（chàng）通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體（tǐ）式：即台（tái）肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一（yī）段，它是熔融塑料由主流道（dào）流入型腔（qiāng）的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡段，能（néng）使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正（zhèng）六（liù）邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺（chǐ）寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分（fèn）流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形（xíng）式。平（píng）衡（héng）式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一（yī）般要做模流（liú）分（fèn）析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口（kǒu）又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統（tǒng）最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態（tài）、順（shùn）序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後便（biàn）於（yú）使澆口（kǒu）與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（kǒu）（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距（jù）離（lí）。

（2）澆口的尺寸及（jí）位置選擇應（yīng）避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有（yǒu）利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注（zhù）射間隔期間（jiān）產生的（de）冷料頭（tóu）的（de），防止冷料進入型腔而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式（shì）：

（1）鉤形（工形）拉（lā）料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆