塑（sù）膠模具的（de）結構雖然由（yóu）於塑膠品種（zhǒng）和性能、塑膠（jiāo）製（zhì）品的形狀和結構（gòu）以及注射機（jī）的類型等不同而可（kě）能千變萬化（huà），但是基（jī）本結構是一致的。

一、塑膠模（mó）具結構按（àn）功能分，主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接（jiē）接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口（kǒu）等（děng）。

2.成型零（líng）件（jiàn）係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（xīn）（凸模）、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔（qiāng）便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（也（yě）可對模具進行加熱）。模具（jù）冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程（chéng）中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫（wēn）而（ér）將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和（hé）定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動（dòng）模（mó）和（hé）定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模（mó）架、模（mó）仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處（chù）理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般（bān）都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設（shè）計模（mó）具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分（fèn），它是模具裏麵最（zuì）重要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大（dà）部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒（méi）有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑（sù）膠模具大都如此（cǐ），相（xiàng）對比較落後。

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常用輔助零件有定位環、注口（kǒu）襯套（tào）、頂針（zhēn）、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分（fèn）是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻係統和排氣（qì）係統。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會（huì）存（cún）在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模（mó）具的附助設置（zhì）有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的（de）結（jié）構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內（nèi）大（dà）部分書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽芯（xīn）機構”。

其實，塑（sù）膠模具（jù）並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化，對於來成形此塑膠（jiāo）產（chǎn）品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就（jiù）在於（yú）模具是大還是小？各個（gè）附助（zhù）零件、附助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不一樣。處理死角的（de）方（fāng）法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗（yàn）特（tè）別重要。好的經驗，可以處理（lǐ）設計、加工當中出現（xiàn）的問題，對待設（shè）變也比較有把握。

三、注射機的結構（gòu）組成：一台通用型注射機主要（yào）包括注射裝置、合模裝置、液壓（yā）傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔（róng）料注入（rù）到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化部件以及料鬥（dòu）、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝置以及製（zhì）品頂（dǐng）出裝置等（děng）組（zǔ）成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射（shè）機按工藝過程預定的要求（壓力、速度（dù）、溫度、時間）和動作（zuò）順序準確有（yǒu）效的（de）工作。注射機的液（yè）壓係統主要由（yóu）各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電（diàn）器和儀表組（zǔ）成，液壓係（xì）統（tǒng）和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。