一套好的塑（sù）膠模具有（yǒu）很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品（pǐn）質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑（sù）膠模具的注塑壓力（lì）參數，注（zhù）塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液（yè）壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主（zhǔ）流道、分流道，並經澆口進入模（mó）具型腔，這（zhè）個過程即為（wéi）住宿過程，或者稱之為填充過（guò）程。壓力的存在是為了（le）克服溶體流動過（guò）程中的阻力，或者反過來（lái）說，流動（dòng）過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來（lái）抵消（xiāo），以保證填充過程順利進行。

       第二點因素（sù）是注塑溫度，注塑溫度時（shí）影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範（fàn）圍內。溫度太（tài）低，熔料塑化不良，影響成型件（jiàn）的質（zhì）量，增加工藝難度；溫度（dù）太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數（shù）值與注塑速率和（hé）材料的性能有（yǒu）關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口（kǒu）時受到剪切而產（chǎn）生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是（shì）塑料（liào）溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成（chéng）形周期的影響（xiǎng）也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和（hé）型腔壓力控製有著很大（dà）作用。合理的注（zhù）塑時間（jiān）有助於溶體理想填充，而且（qiě）對於提高製品的表麵（miàn）質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點（diǎn）是一套塑（sù）膠模具製造中（zhōng）要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環節（jiē）的細節和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。