(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要（yào）選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件（jiàn）不易掌握。吹脹比表示了塑（sù）件徑（jìng）向尺寸和擠出機機（jī）頭（tóu）口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件（jiàn）壁厚確定機（jī）頭（tóu）型坯口模的（de）尺寸。型坯（pī）截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體（tǐ）一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型（xíng）坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓（yuán）柱料坯（pī），以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器（qì）時，則短邊（biān）壁厚小於（yú）長邊壁厚，而（ér）用所示截麵的型坯可得以改正（zhèng）;所示料坯吹製方形截麵容器可（kě）使（shǐ）四角變（biàn）薄（báo）的（de）狀況（kuàng）得到改 正;適用於吹製矩（jǔ）形截麵容器。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì）

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比（bǐ）叫（jiào）延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型（xíng）坯的長度就能確定。實驗證明，延伸（shēn）比大（dà）的（de）塑件，即壁厚越（yuè）薄的塑件，其（qí）縱向和橫向的強度越高。也就是延伸（shēn）比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件（jiàn）的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成（chéng）型的螺紋通常采用梯形或（huò）半圓形的（de）截麵，而（ér）不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為（wéi）後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在（zài）不影響使用的前提下，螺紋（wén）可製成（chéng）斷（duàn）續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不（bú）帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹（chuī）塑塑件的側壁與（yǔ）底部（bù）的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成（chéng）型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造（zào）型及使用的前提下，圓角（jiǎo）以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型（xíng）要（yào）求的（de）產品，圓（yuán）角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器（qì）時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合（hé）縫與（yǔ）支承麵的重合部（bù）分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由（yóu）於吹塑成型不需凸模（mó），且收縮大，故脫（tuō）模斜度即使為（wéi）零也（yě）能脫模。但（dàn）表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型（xíng）模具的分型麵一般設在（zài）塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚（hòu）不均，有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型（xíng）塑件設計，中空（kōng）吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣（qì）裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主（zhǔ）要（yào）的設（shè）備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注（zhù）射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三（sān）)機頭（tóu）：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備（bèi），可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更（gèng）換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質（zhì）量。常用的擠出機頭（tóu）有芯棒式機頭和直（zhí）接供料式機頭（tóu）兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注（zhù）塑加工，直接供料式機頭（tóu）用於聚氯乙烯塑料（liào）注塑加工。機頭體型腔（qiāng）環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之（zhī）比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之（zhī）間選（xuǎn）擇（zé）。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成（chéng），對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便（biàn）切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣（qì）的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較（jiào）多，常用的材料有鋁（lǚ）合金、鋅合金等。由於鋅合金易於（yú）鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料（liào）製（zhì）件的模具，可選用鋼材製造，淬（cuì）火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表（biǎo）麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，依據模具結（jié）構和注塑（sù）加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口（kǒu）兩類。所示是典（diǎn）型的上吹口模具結（jié）構，壓（yā）縮空氣由模具上端吹（chuī）入型腔。所示是（shì）典型的下吹口模（mó）具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑（sù）模具設計要點如下：

(1)夾（jiá）坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的（de）同時需將型坯封口並（bìng）將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾（jiá）料區的深度 h可選擇型坯（pī）厚度的2至3倍（bèi）。切口的（de）傾斜（xié）角α選擇15°至45°,切（qiē）口寬（kuān）度L對於小型（xíng）吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會（huì）造成塑件（jiàn）的接縫質量不高，甚至會（huì）出現裂縫。

(2)餘（yú）料槽：型坯在（zài）夾坯口的切斷作用（yòng）下（xià），會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘（yú）料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩（liǎng）側。其大小應（yīng）依型坯夾持後餘料（liào）的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔（kǒng）槽：模具閉（bì）合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹（chuī）脹時，模（mó）具內原有空（kōng）氣（qì）的排除問題。排氣不良會使塑件（jiàn）表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等（děng）缺陷。為（wéi）此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣（qì）孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為（wéi）10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的（de）排氣槽也是（shì）排氣的主要方（fāng）法。

(4)模具的（de）冷卻：模具冷卻是保證中空（kōng）吹塑注塑加工工藝正常進（jìn）行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生（shēng）產率的重要因素。對於大型模具，可以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔（qiāng）背後銑一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加上密（mì）封件。對於小型模具，可以開設（shè）冷（lěng）卻水道，通水冷卻。