一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還（hái）有一（yī）種微孔流道管機（jī）頭（tóu）。直通式擠（jǐ）管機頭（tóu）結構簡單，容（róng）易（yì）製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其（qí）配用的冷卻裝置可以同時（shí）對（duì）管材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小（xiǎo），料（liào）流穩（wěn）定均（jun1）勻，生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭（tóu）的（de）結構較複雜，製造相（xiàng）對較困難。旁側式（shì）擠（jǐ）管機頭與直角式相似（sì），其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強（qiáng）度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且流速（sù）可控（kòng）製。設計這類（lèi）機頭應多考慮大直（zhí）徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般（bān）應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯（xīn）棒的（de）間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內（nèi）主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材（cái）外部表麵（miàn）輪廓的機（jī）頭零件，主要尺（chǐ）寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由（yóu）口模（mó）內徑決定，但由於受（shòu）離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的（de）內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直（zhí）部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出（chū）注（zhù）塑加（jiā）工成型質量相當重要（yào），塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體（tǐ）流動理論近似（sì）推導出L,的計算公（gōng）式，但設計實踐中一般憑經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒（bàng）是成型（xíng）管材內部表麵形狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分流（liú）器聯（lián）接，其中孔用來通入壓縮空氣（qì），以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外（wài）徑、壓縮段（duàn）長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由（yóu）於與口模結構（gòu）設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型區之前的塑料（liào）熔體的分流痕（hén）跡被（bèi）熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口（kǒu）模和（hé）芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵積之（zhī）比值（zhí），它反映了在牽引力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的（de）截麵變形狀況（kuàng），以及（jí）縱向取向（xiàng）程度和拉伸強度（dù），它的影響（xiǎng）因素很多，一般通過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓（yā）縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相（xiàng）接處（chù）料（liào）流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠（jǐ）出注塑加工成型（xíng）過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關（guān），通（tōng）常取30°至90°,α過（guò）大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過（guò）熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑（sù）料熔體（tǐ）均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則（zé）熔體容（róng）易在此處發生滯留。分流器表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保（bǎo）證它（tā）與機頭體的（de）同軸度誤差在0.02mm之（zhī）內，並且與過（guò）濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不（bú）勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注（zhù）塑加工尺寸，分流器支架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支（zhī）架上的（de）分流肋應做成流線（xiàn）型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出料（liào）端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的（de）6 至（zhì）8根。