（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭和圍裙有死角的（de）物質流，它是（shì）用熱分（fèn）解有（yǒu）很長的一段時間。

（2）如果（guǒ）加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是（shì）否（fǒu）有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺（luó）杆設計不合理，造成分解或容易帶（dài）進空氣（qì）。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型（xíng）腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各（gè）腔分布不均衡和不合理的冷卻係（xì）統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗（gěng）阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料（liào）方（fāng）麵

（1）塑料（liào）有一個較大的濕度，以及添加再生材料比（bǐ）重過大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收（shōu）大氣中的水（shuǐ）分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥（zào）器。

（3）潤滑劑、穩定劑（jì）用量、等添加（jiā）到塑料是（shì）過度的或不均勻的混合，或塑料本身（shēn）具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑（sù）料汙染（rǎn）和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力（lì）、轉速、背壓、熔體運（yùn）動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低（dī），注射時間（jiān）和保壓不足（zú），背壓（yā）太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使（shǐ）氣體不能被融化，從而出現銀（yín）紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置（zhì）多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快（kuài），使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太（tài）低或模具溫度太低，影響（xiǎng）材料的（de）流動和（hé）成型壓（yā）力，促進了泡沫的（de）形成。