一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成型的（de）塑件的原（yuán）料和（hé）要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確（què）定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動（dòng）轉（zhuǎn）變成（chéng）直線運動，並產生（shēng）適當壓（yā）力設計機（jī）頭時，一方（fāng）麵（miàn）要使在機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋轉運動（dòng）形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後轉變成直線運動進行成（chéng）型流動;另（lìng）一方麵又要保（bǎo）證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適（shì）當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯（lián）接處設置（zhì）的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成（chéng）直（zhí）線運（yùn）動，也是增（zēng）大（dà）熔體流動阻力或螺（luó）杆擠（jǐ）壓力的（de）主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈光滑的（de）流線型：為了讓塑（sù）料熔體能（néng）沿著機頭中的流道均勻（yún）平穩流動而順利（lì）擠出，機頭的內腔（qiāng）應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成（chéng）型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前必須在機（jī）頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分流裝置，擠出（chū）成型管材（cái）時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕（hén），使得（dé）定型前的型坯和離開口模後的（de）塑件（jiàn）強度降（jiàng）低或發生（shēng）開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消（xiāo）掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭（tóu）中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不（bú）因擴展而降低，機頭中（zhōng）也需設置適當的壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹（zhàng）效應（yīng）和（hé）收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵（miàn）形狀尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方（fāng）麵要對口模進（jìn）行適當（dāng）的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道（dào）尺寸，控製（zhì）口模成型長度（dù）(塑件截麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調（diào）節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及（jí）擠（jǐ）出成（chéng）型溫度的調（diào）節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內（nèi）料流截麵（miàn）積(即通常（cháng）為機頭與過濾板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和芯棒（bàng）在成（chéng）型（xíng）區的（de）環隙（xì）截（jié）麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出（chū）成型過程中的壓實程度，為了（le）使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同（tóng），應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的（de）壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度的（de）條件下，使（shǐ）其結（jié）構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易（yì）操作，同時，設計成（chéng）規則的對稱形狀，便於（yú）均勻（yún）加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸（chù）的機頭體、口模和芯（xīn）棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取（qǔ）耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出（chū）機的關係（xì）

擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要（yào）設備是擠出機，每副擠出成型（xíng）注塑模（mó）具都隻能安（ān）裝在與其相適應的擠出機（jī）上進行生（shēng）產。從機頭注塑 模（mó）具設計（jì）角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠（jǐ）出機的技術規範，諸（zhū）如螺（luó）杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠出機工藝參（cān）數是否符合機（jī）頭設計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量要求及保證塑（sù）件強度指標的同時，應（yīng）能夠安裝在相（xiàng）應的（de）擠出機上，並能夠在給定（dìng）轉（zhuǎn）速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭（tóu）的物料特性（xìng），否則擠出就難以順利（lì）進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑模具設計（jì）與（yǔ）擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠（jǐ）出（chū）和幹法擠出，這也就導致擠出機的規（guī）格和種類很多。如（rú）就幹法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠出機（jī），按其安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機（jī）。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線（xiàn）電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主（zhǔ）要參數。

(三（sān）)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠（jǐ）出機（jī）安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計（jì）應加以校核的主要聯（lián）接項（xiàng）目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數量等。