(1)溢式壓縮模（mó）的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型（xíng）腔裝料，凸模與凹模（mó）沒有引導環和配合環，隻是在分型麵（miàn）水平接觸。為（wéi）了減（jiǎn）少溢料量，接觸麵要光滑平整（zhěng），為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓（yā）麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘（yú）壓作用而導致壓（yā）塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另（lìng）外再增加承壓麵，或在型（xíng）腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢（yì）式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠（jǐ）壓邊，但有引導環、配合環和（hé）排氣溢料槽，配合環（huán）的配合精（jīng）度或單邊。它適於成型粉狀和纖（xiān）維狀塑料，因（yīn）其流動性較差，應在凸模表麵開（kāi）設排氣槽。

上述配合（hé）形（xíng）式的缺點（diǎn）是凸模與加料室（shì）側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形（xíng）式。是將（jiāng）凹模（mó）型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少（shǎo）塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹（āo）模間形成空間，供排除（chú）餘料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的（de）塑件，當成型（xíng）流動性（xìng）差的塑料時（shí），在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓（yā）縮模的配合形式（shì）：這種形式的特點是（shì）帶有水平的擠（jǐ）壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢（yì）料（liào）槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓（yuán）角或45°的倒角。加料（liào）室的圓角半徑則取（qǔ）0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室（shì）深（shēn）的凹模，也（yě）需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹（āo）模可直接（jiē）製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢（yì）式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計（jì）算

設（shè）計壓縮模加料室時，必須進行（háng）高度尺寸計（jì）算，以單型腔（qiāng）模具為（wéi）例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的（de）塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則（zé）的幾何（hé）形狀分別計算，然後求其總和。

(二（èr）)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具（jù）類型確定（dìng），不（bú）溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵（miàn），所以加料室截麵尺寸應等於型（xíng）腔截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓麵單邊（biān）的寬度為3至（zhì）5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為（wéi）加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓縮模的（de）脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構、推（tuī）管脫（tuō）模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模（mó）機構和上（shàng）下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接方式（shì）

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了設計固定（dìng）式壓縮模的脫（tuō）模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機（jī）構)的連接方（fāng）式。不帶任（rèn）何脫模裝置（zhì）的壓機適用於移動式壓縮模，當必須（xū）采（cǎi）用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作（zuò）在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置（zhì），壓（yā）機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即（jí）是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂（dǐng）杆有下（xià）述兩種連接方（fāng）式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好（hǎo）後直接調節頂杆頂出距離就可以（yǐ）進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限（xiàn）位置與工作台麵相平齊時（shí），必須在頂杆端部旋入一（yī）適當長度的尾軸。尾軸的長度等（děng）於塑件（jiàn）推出高度加下模底板厚度和（hé）擋銷高度。尾軸也可反（fǎn）過來利用螺紋直接與（yǔ）壓縮模（mó）推板相（xiàng）連，以上兩種結構複位都需（xū）要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構（gòu）直（zhí）接連接 這種結構（gòu）壓機的頂杆不僅能頂出（chū）塑件（jiàn），而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞（sāi）的液壓頂出缸。

(二（èr）)固定式壓縮模脫模機構（gòu）

固定式壓縮模的（de）脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓（yā）縮模或少數半溢（yì）式壓縮模時，如對型腔（qiāng）的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用於薄（báo）壁殼形塑件，當（dāng）它對（duì）凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹（āo）模中，這時壓縮（suō）空氣由噴嘴吹入塑件與模壁（bì）之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用（yòng）壓縮空氣吹孔（kǒng）內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑（sù）件與模壁之間，將塑件脫出（chū）。

注塑模具壓（yā）縮模脫模機構，機動脫模一般（bān）應盡量讓塑件在分型後留在壓（yā）機上有頂出裝置的（de）模（mó）具一邊（biān），然後采用與注射模相似（sì）的推出（chū）機構將塑（sù）件從模具（jù）內推出。有時當塑（sù）件在上下模內脫模阻力相差不多且不能（néng）準確地判斷塑件（jiàn）是否會留在壓機帶有頂出（chū）裝置一邊的注塑模具內時，可采用（yòng）雙脫模（mó）機構，但雙脫模機構增（zēng）加了注塑模具結構的複（fù）雜性（xìng），因此，讓塑件準確地（dì）留在下模或（huò）上模上是比較合理的，這時隻需在模（mó）具的某一邊設計脫模（mó）機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要（yào）求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在（zài）凹模內，薄壁（bì）壓縮件可增加凸模的脫（tuō）模（mó）斜度，減少凹模（mó）的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或（huò）在凹（āo）模型腔內開（kāi）設的側凹（āo）模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留（liú）在凸（tū）模上，可以采（cǎi）取與上麵類似做法（fǎ）的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂（dǐng）杆強製將塑件頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮模脫模機構：半固定式（shì）壓縮（suō）模分型後，塑件（jiàn）隨（suí）可動部分移出模外，然後（hòu）用手（shǒu）工或簡單工具脫模（mó）。

(1)帶活動上模的壓縮（suō）模：這（zhè）類注塑模具可將凸模或模（mó）板做成可沿導滑槽抽（chōu）出的形（xíng）式，故又（yòu）名抽屜（tì）式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸（xiè）下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模（mó）是固定的，下模可移出。典型的模外（wài）脫模機構，與壓機工作台等高的（de）鋼製工作台（tái）支在四（sì）根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具（jù）寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推（tuī）出板,推杆和推杆（gǎn）導（dǎo）向板,推杆與注塑模具上的推出孔（kǒng）相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下（xià）方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞（sāi）杆上段有（yǒu）調節推出高度的絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位（wèi）板和（hé）可調（diào）節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸（chù）的（de）位置，開動推出（chū）液壓缸（gāng）推出塑件，待清理和安（ān）放（fàng）嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模（mó）重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮（suō）模（mó）脫模分為撞擊（jī）架（jià）脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架（jià）脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架上撞（zhuàng）擊，使上下模（mó）分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成（chéng）本（běn）低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型（xíng）速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形（xíng）式：一種是固定（dìng）式支架，另一（yī）種是尺寸可以調節的支架，以（yǐ）適應不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模（mó）：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進（jìn）行開模（mó），因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具（jù），可采用（yòng）單（dān）向（xiàng）卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸（xiè）模架插入注塑模具（jù）相應孔內。在壓機（jī）內，當壓機的活動橫（héng）梁壓到上卸模架或下卸（xiè）模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給（gěi）注塑模具，使凸模、凹模分開（kāi），同時（shí），下卸模架推動推杆,由推杆推（tuī）出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模（mó）時，先將上卸模架、下（xià）卸（xiè）模架的推杆插入注塑（sù）模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架上，上（shàng）下卸模架上（shàng）的長推杆使上凸（tū）模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下（xià）卸模架的（de）短推杆之間（jiān），後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸（xiè）模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模（mó）具的相應孔內，壓機（jī）的 活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸（xiè）模架上（shàng），上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其（qí）他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和（hé）瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後（hòu）麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手（shǒu）柄

注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構（gòu），為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側（cè）裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮（suō）模的重（chóng）量進（jìn）行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於（yú）小型模具。棒狀手柄，同（tóng）樣適用於小型模具（jù）。環形手柄，適用於較（jiào）重的大中（zhōng）型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具（jù）。如果手柄在下（xià）模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。