一、壓縮模（mó）結（jié）構組成

典型（xíng）的壓縮模（mó）結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上（shàng）移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其（qí）抽（chōu）出，輔助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆將塑件推出（chū）模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔：型腔是（shì）直接成（chéng）型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺（chǐ）寸擴大的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具有較大（dà）的比體積，塑件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法容納（nà）全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的（de）四根（gēn）導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平（píng）穩，該機具（jù）在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還（hái）設（shè）有推板導套。

(4)側（cè）向分型抽芯機構：在（zài）成型帶有側向凹凸或（huò）側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑（sù）件（jiàn）方能脫出，塑件有（yǒu）一側（cè）孔，在（zài）推出之前用手動絲（sī）杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注（zhù）塑模（mó）具在模具上必須有脫模機（jī）構，脫模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但（dàn）以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱（rè）或通入冷水（shuǐ）進行冷（lěng）卻。

二、壓縮模分類

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓（yā）機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分（fèn）類。下麵其中的幾種（zhǒng）形式進行（háng）介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開（kāi）模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入（rù）壓機內再進行下一個（gè）循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作（zuò），模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注（zhù）塑（sù）模具重量一般不宜超過20kg.它適合（hé）於壓縮成型（xíng）批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多（duō）、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在（zài）壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位（wèi），合模時（shí）靠導向機構（gòu）定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該（gāi）結構便於放嵌件和加（jiā）料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或（huò）嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用此類模具。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模（mó）等工序均在機內進行（háng），生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件（jiàn）不方便。適用於成型批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加（jiā）料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是塑件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱（zhù）定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形（xíng）麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生（shēng）有（yǒu）限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往（wǎng）較低（dī），強度等力學性能也（yě）不高，特別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料（liào）量的增加，既造成原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式（shì）注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉（lián），耐（nài）用，塑件易（yì）取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件（jiàn）。對（duì）加料量的精度要求不（bú）高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適（shì）用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上（shàng）部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理（lǐ）論上壓（yā）機所（suǒ）施的壓力將全部作用在塑件上（shàng），塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向（xiàng）上形成很（hěn）薄的飛邊。配合（hé）高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是（shì）塑件（jiàn）承受壓力大，故密實（shí）性好、強度高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特（tè）別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料（liào）流動性差，要求（qiú）單位壓力高（gāo），而且若采用溢式壓縮模成型，當布片（piàn）或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難（nán）去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮（suō）模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直（zhí）分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件（jiàn）高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮（suō）模。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕（hén）的加料室會損傷塑（sù）件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出（chū）。不溢式模具（jù）一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等（děng），而引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其（qí）特點是在型腔上方設一截（jié）麵尺寸（cùn）大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合（hé），加料（liào）室與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其（qí）寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時為止（zhǐ），在每一循環中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓（yā）縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便（biàn），加料時隻需簡單地（dì）按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較（jiào）塑（sù）件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用（yòng）溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌（qiàn）件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會（huì）造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加（jiā）料（liào）室周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化（huà）。半溢式模具由於有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清（qīng）掉（diào）落（luò）在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和（hé）破裂。半（bàn）溢式壓縮（suō）模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的（de）優點，所（suǒ）以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度均較好（hǎo），密（mì）度較高，注塑（sù）模具壽命較長，因此得（dé）到廣泛（fàn）應用。