(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過（guò）型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的（de）經濟精度（dù）列於表.從（cóng）該表數值可知（zhī），欲（yù）使塑件能夠（gòu）達到較高的精（jīng）度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由於塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若要對其整（zhěng）體磨（mó）削（xuē），往往是（shì）一項十分困（kùn）難或難以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲（xiāng）拚結構，以便對各個（gè）鑲件進行磨（mó）削。但也（yě）正是由於為了解決這一（yī）問題，這一措施，導致精密模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠（gòu）使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都（dōu）不要使模具的公差等級（jí）因（yīn）塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要（yào）根據（jù）模具公（gōng）差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮（lǜ）：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件（jiàn）的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業（yè）技（jì）術研究會（huì）提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模（mó）大批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔以下的精（jīng）密（mì）模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注（zhù）射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得（dé）偏低一些。有關精密注（zhù）射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日（rì）本在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的（de）公差等級可以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注射成型的（de）概念可（kě）知，判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差（chà）數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是（shì）所有的（de）塑料品（pǐn）種都能（néng）達到。由於采（cǎi）用的聚合物和填料的種類及其配（pèi）比不同（tóng），在注射成型時流動性和成（chéng）型（xíng）性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家（jiā）、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素影響，用它們注射（shè）出（chū）來的塑件之間（jiān）也還會存在一（yī）個形狀及尺寸是否穩定的問題。因（yīn）此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密（mì）注（zhù）射，除了要（yào）求它們必須具有（yǒu）良好的流動（dòng）性能（néng）和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製（zhì）件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物（wù）料的狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密模（mó）具注射（shè）成（chéng）型的主要工藝特點（diǎn）是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力（lì）高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用（yòng）的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法（fǎ）的原因有以下幾個。

(1)提高注射（shè）壓力可（kě）以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮（suō）率的波動（dòng）數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模（mó）和98 MPa的（de）注射壓力成型壁（bì）厚為3mm的塑件時（shí），塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使（shǐ）用的流動距離增（zēng）大，有助於改變塑（sù）件的（de）成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射（shè）速度快

注射成型（xíng）時，如果采用較快的注射速（sù）度，不僅能夠成型形狀比較複（fù）雜的塑（sù）件（jiàn），而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這（zhè）一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度（dù）對塑件成（chéng）型質量影響很（hěn）大，對於精密模具注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定（dìng），因此也就無法保證塑（sù）件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型（xíng）時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模（mó）具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計量（liàng）時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時（shí），為了保證塑（sù）件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有（yǒu）較（jiào）高的精度要求，所以，它（tā）們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下（xià）麵簡（jiǎn）單介紹一些有關（guān）精密（mì）模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的（de）要求之外，注射功率（lǜ）本身（shēn）還會對塑（sù）料製（zhì）件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密注（zhù）射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種注射工（gōng）藝參數具有良好的重複精度，以（yǐ）避免精密（mì）模具（jù）注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對（duì）注射量、注射壓力、注射（shè）速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取（qǔ）多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須（xū）能夠準確控製，否則，過（guò）大或過小的合模力都會（huì）對（duì）塑（sù）件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很強的塑化能力，並且還要保證物料能（néng）夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注（zhù）射機控製係統還必須對（duì）液壓回路中的工（gōng）作油溫（wēn）進行準確控製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引（yǐn）起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注射機（jī）中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫（wēn）就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模具注（zhù）射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環（huán）控製，油溫經常（cháng）穩定在（zài）50~55℃。

3.液壓係統的反應速（sù）度要快

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，由於精（jīng）密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈（líng）敏度高、響（xiǎng）應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之間的油（yóu）路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓（yā）係（xì）統加裝蓄能（néng）器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機（jī）、電、液、儀方（fāng）向發展，這將能進一步促使注射機實（shí）現穩定（dìng）、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密模具注射（shè）成型精度將會因（yīn）為合（hé）模係統的彈性變形而下降（jiàng）。為此，在（zài）設（shè）計注射機移動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。