一、壓縮模結構組成（chéng）

典（diǎn）型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模兩大（dà）部（bù）分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸（tū）模脫離下模一段距離，側型芯（xīn）用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑（sù）件（jiàn）推出模外（wài）。加（jiā）料前，先（xiān）將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室（shì）和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑（sù）件的（de）部位（wèi），加料時（shí）與加料室一道起裝料的作用。模（mó）具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為（wéi）凹模（mó）斷麵尺寸擴（kuò）大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之上設有一段（duàn）加（jiā）料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四（sì）根導柱和導套（tào）組（zǔ）成。導向機構用來保證上下模合（hé）模（mó）的對（duì）中性（xìng）。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側（cè）向分型抽芯（xīn）機構：在成型帶有（yǒu）側向凹凸或側（cè）孔的塑件時，注塑模（mó）具必須設有（yǒu）各種側向分型抽芯機（jī）構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須（xū）有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統（tǒng）：熱固性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱（rè）方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但（dàn）以（yǐ）電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱塑性塑（sù）料（liào）時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階（jiē）段，分別通入蒸（zhēng）汽進（jìn）行（háng）加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵（miàn）特征分類。下麵就其中的幾種形（xíng）式進行介（jiè）紹。

(一（yī）)按（àn）模具（jù）在壓機上的固定形式分類

(1)移（yí）動式壓縮模：模（mó）具不固（gù）定在壓機上，成型後將模具移出（chū）壓機，用卸模專用工具(如（rú）卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加（jiā）料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內（nèi）再進行下一個循（xún）環的（de）壓縮成型。其結構簡單（dān），製造周期（qī）短。但因加料、開模、取件等工序均手（shǒu）工（gōng）操作，模（mó）具（jù）易磨損，勞動（dòng）強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型（xíng）批（pī）量不（bú）大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多（duō）、加料困（kùn）難及帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在（zài）機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模（mó）時靠導向機構（gòu）定（dìng）位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用（yòng）手工取件（jiàn）或卸模架（jià）取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動（dòng）式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固定式壓縮（suō）模：上（shàng）下模都固定（dìng）在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽（shòu）命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於成型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高（gāo）度（dù），由於凸模與凹模（mó）無配合部分（fèn），完全靠（kào）導柱定位（wèi），故壓縮成型時（shí），塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓（yā）麵，其寬度 B比較窄，以減薄（báo）塑件的（de）飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵（miàn）僅（jǐn）產生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注（zhù）塑（sù）模具閉合（hé）太快，會造（zào）成溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降（jiàng）低了塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量（liàng）的5%~9%,常用（yòng）預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的（de）壓力將全部作用在（zài）塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模（mó）對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受（shòu）壓（yā）力大，故密實性好（hǎo）、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充（chōng）的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模（mó）具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或（huò）布片的（de）飛邊是很難去除的。不溢式（shì）模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式（shì）壓縮（suō）模（mó）所得的塑件（jiàn）飛邊不但極薄，而（ér）且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易（yì），可以用平（píng）磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影（yǐng）響著（zhe）塑件的（de）高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件（jiàn）高度尺（chǐ）寸精度不（bú）易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷（shāng）加料室側壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺（chǐ）寸與（yǔ）型腔截麵相同（tóng），在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力（lì）不等，而引起一些（xiē）製件（jiàn）欠壓（yā）。

(3)半（bàn）溢式（shì）壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與（yǔ）加（jiā）料（liào）室呈間隙配合，加料室與型（xíng）腔（qiāng）分界處有一（yī）環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸模下壓（yā）到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數（shù）目進行調節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺（chǐ）寸（cùn）是由（yóu）型腔高（gāo）度h決定的，可達到每模基本一（yī）致，它主要用（yòng）於（yú） 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模（mó）具結構（gòu）組成與（yǔ）分（fèn）類，此外，由於加（jiā）料室尺寸（cùn）較（jiào）塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具（jù）型腔側（cè）壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵，因此推出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成型帶（dài）有小（xiǎo）嵌件的（de）塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣（yuán）形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造（zào）困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式（shì）模具由於有擠壓邊（biān）緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此（cǐ）處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模（mó）兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點（diǎn），所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。