雙色模具通常有兩副模具（jù），一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即（jí）模（mó）具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一（yī）次定模和二次定模不一樣，當一種材（cái）料（liào）注塑完畢後（hòu），定、動（dòng）模在注塑機拉力下被（bèi）打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模（mó）不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動模側產（chǎn）品被頂出，每個（gè）成形（xíng）周期內都會有一（yī）模一次產品及（jí）一（yī）模二（èr）次產品產生。

1、前模的兩（liǎng）個形（xíng）狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品，而（ér）後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做（zuò）這個檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二（èr）次母模擦傷一次已（yǐ）經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注（zhù）塑時，是否會因為在大（dà）的（de）注塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二次注塑可（kě）能會有批鋒產生的可能。

4、在（zài）注塑時，一（yī）次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它（tā）在二次成型時能夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意（yì）在二次注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動一次已經成型好的產品，使其（qí）膠位變形?如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改變。