根據（jù）注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模（mó），A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊（kuài），為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於（yú）2D.

　　確認塑料及收縮率是（shì）否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲（xiāng）件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明（míng）塑件、擦穿麵（miàn）的脫模斜度是否（fǒu）合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明（míng）塑（sù）件和擦穿麵至少（shǎo）3°模架吊環螺（luó）孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以（yǐ）上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺（luó）孔深度及規格需表（biǎo）示，並（bìng）標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻（què）水（shuǐ）孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢（jiǎn）查水孔O形密封螺釘及（jí）螺孔（kǒng）標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管（guǎn）接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆一般（bān）需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使（shǐ）推出（chū）平衡，推杆直徑不宜（yí）超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推（tuī）管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應（yīng）訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並（bìng）確認行程是否（fǒu）合理。塑膠模具製造塑件上字（zì）體的（de）內容、位置（zhì）、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示（shì）清（qīng）楚。

　　在模具的（de）DWG圖檔中，同種線型應用同種（zhǒng）顏色表示，比（bǐ）如（rú）：

　　a.中線使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線（xiàn）使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線（xiàn）統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使用（yòng）8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技（jì）術要求（qiú） a.技術（shù）要求內容及一般順序（xù）： a)材（cái）料 b)數量 c)熱處（chù）理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說（shuō）明（míng） b.一般要求 a)技術要求需寫在圖（tú）紙左（zuǒ）下角（jiǎo），由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項（xiàng），c)、d)、f)項則視具體需要可有（yǒu）可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代（dài）號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零（líng）件線條放（fàng）在不同的圖（tú）層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層（céng）內，塑膠模（mó）具製造模架等結構（gòu）件放（fàng）在mould圖層內等。