對於（yú）每一件注塑模具件來說，由於它們（men）的用途和作（zuò）用不相（xiàng）同，它們的性能（néng）和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不（bú）相同，它們的成型規律和成型（xíng）要求也不相同。對於模具的（de）結構形式來（lái）說也（yě）不相（xiàng）同。但是（shì）隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形（xíng）狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六（liù）要素（sù）”，便（biàn）可以尋找（zhǎo）到注塑（sù）件成型的規律性。塑（sù）膠（jiāo）模具的（de）“六（liù）要素”和“三種分（fèn）析方法”可用於各種（zhǒng）類型（xíng）的型腔模結構（gòu）方（fāng）案的可行性分析（xī）和論證，其中也包括（kuò）注塑模結構方案的可行性分析（xī）和論證（zhèng）。

①雙色注（zhù）塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種（zhǒng）擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤（chè）除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行（háng）又簡單的方（fāng）案，這就是比較好的優化方（fāng）案。 注塑模具加工廠家通過模具結構（gòu）方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑（sù）件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的（de）機構必定會存在著缺失，模（mó）具就不能完成注塑件（jiàn）成型加工中的功（gōng）能和動作，所加工的注塑（sù）件（jiàn）就（jiù）達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可（kě）靠性論證　對於（yú）注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構（gòu）的結構是否正（zhèng）確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分（fèn）析的要求。可靠（kào）性論證過程：由（yóu）機（jī）構—方案（àn）—要素的一（yī）一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動（dòng）模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力（lì）的部位。動模墊（diàn）板是一簡支梁，而（ér）長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比較薄（báo）弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一（yī）定要進行（háng）模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具（jù）機構所有（yǒu）的運動都無法進行。