模具設計（jì）的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設（shè）計內容要求,需（xū）要考（kǎo）慮畫2D工程（chéng）圖或3D造型的（de）先後順序。注塑模具設（shè）計順（shùn）序和內容各企業都（dōu）有所不同,並非全（quán）部按以（yǐ）下順（shùn）序進行,可（kě）按各企業
模具的（de）特（tè）點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理好（hǎo）設（shè）計數據,根據（jù）客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對（duì）塑件產品的結（jié）構、形狀、裝配尺寸(如分析（xī）證製品（pǐn）的成型（xíng）處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性（xìng）和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解（jiě）注塑設備（bèi）參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成（chéng）設計說明書
②確（què）定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔（qiāng）的布局（jú）排列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行（háng）分（fèn）型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確（què）定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結（jié）構和斜頂機構的確定
⑥鑲（xiāng）嵌結構的（de）確定
⑦頂出、複位係統設計（jì）。
⑧冷卻、加熱係（xì）統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模（mó）、定模的尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡（jìn）量按標準模（mó）架設計。釆用鑲塊結構（gòu）的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸