“模具每個注塑成型位置（zhì）所需的（de）年度維修程序，取決於不（bú）同（tóng）的模具循環周（zhōu）期。下麵是一些（xiē）模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有（yǒu）效運行，以防意外情況的發（fā）生。

1.查看散氣孔處是（shì）否（fǒu）有（yǒu）預（yù）警性的生鏽或潮濕現（xiàn）象。

如果你在熱（rè）流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮（cháo）濕現象會引發對（duì）加熱器致（zhì）命的短（duǎn）路。如果機器不是全年（nián）不休（xiū）地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那（nà）麽發生這種凝結現象的（de）幾率就會增加（jiā）。

2.記住提醒操作（zuò）員不要把（bǎ）澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是（shì）操作員碰巧看到模具（jù）水口處（chù）有（yǒu）一小片（piàn）不鏽鋼，有（yǒu）可能是個點水口組（zǔ）件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀（huǐ）掉熱嘴（zuǐ）頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操（cāo）作員都訓（xùn）練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是（shì）個很不錯的時機，來給這些零件（jiàn）進行一次例行的（de）潤滑保養。

4.交互校驗加（jiā）熱器（qì）的電阻值。

你應該在剛開始使（shǐ）用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量並（bìng）進行對比的時候。如（rú）果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱（rè）器，以保證它不會（huì）在生產過程的關鍵時（shí）刻出現故障。如果（guǒ）從來沒有測量過（guò）最初的電阻（zǔ）值，那麽現在就測量一次，並將（jiāng）所得的（de）數值用作今後檢查該加 熱器時的參考數（shù）據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的（de）跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡（jì），這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛（gāng）出現，那（nà）麽你還可以通過給導柱和導（dǎo）套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那（nà）就應該更換新零件了。否則的（de）話，型腔和型（xíng）芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水（shuǐ）流情況。

在水路出口處連接一（yī）條（tiáo）軟管，讓水通過水管留到桶裏（lǐ）。如果（guǒ）流出的水不清澈或是有顏色（sè），就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題，就將所（suǒ）有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水（shuǐ）處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問（wèn）題。

7.清洗頂針。

經（jīng）過（guò）一年的時間，頂針會由於氣體囤積和膜（mó）狀雜質（zhì）而變得（dé）很髒。推薦每隔6-12個月用（yòng）模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再（zài）在頂針上塗上一（yī）層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看（kàn）熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口是由（yóu）殘留在機器（qì）熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片（piàn）在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力（lì）所造成的。問題的成因也有可（kě）能是中心線（xiàn）沒（méi）有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴（yán）重到不能防止出現花瓣狀（zhuàng）泄漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指（zhǐ）在（zài）導套和機器的熱嘴頭間出現的（de）塑料泄漏)，就應（yīng）該及時 更換澆口套。