流動性

受（shòu）熱後熔融狀態的塑料,在壓力（lì）作用下,充滿整個型腔的能力叫流（liú）動性,一般用專（zhuān）業流動性測試（shì）模具來進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不（bú）同結構的塑件（jiàn）對塑料的流（liú）動性提（tí）出不同的要求,塑料（liào）的流動性與成型（xíng）溫度和壓（yā）力等條件密切相關.

通常,若流（liú）動性太大, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動（dòng）性太大,注塑件周邊（biān）容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複（fù）雜流程較長的塑件（jiàn）,注塑時流動困難,易（yì）出現缺膠、縮水（shuǐ）等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內（nèi）應力（lì）過大.我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選（xuǎn）擇（zé）流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含（hán）量（liàng）

在熱塑性塑料中或多或少地含有水（shuǐ）分及揮發（fā）物,適量的水分有增塑的作用.

如果塑料中的水份及揮（huī）發物超（chāo）過一定的比（bǐ）例時,則會在注塑時出現很多（duō）問題(如:降（jiàng）解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生（shēng）氣泡(銀（yín）紋)、表麵粗糙,對於透（tòu）明製品透光（guāng）性被破（pò）壞(渾濁不清)等不良（liáng）現象,對精（jīng）密（mì）塑件很難保證其精度.

但是絕（jué）對幹燥的塑（sù）料會引起（qǐ）流動性降低（dī）,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特（tè）別注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個（gè）方麵;

A、塑料樹（shù）脂（zhī）的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥（zào）;

C、吸水性大的（de）塑料因存放不當（dāng）而使之（zhī）吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不（bú）同的（de）幹燥溫度和幹燥時間的規定收縮（suō）率

產生收（shōu）縮率的主要（yào）原因有以下三個方麵:

A、塑料（liào）具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數（shù）量級,約十倍).

B、塑料（liào）製品在（zài）硬化後並非剛體,在脫模後塑（sù）件有一（yī）定的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件（jiàn）模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮率均超（chāo）過1%,結晶性塑料注塑的製品,具（jù）有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm

塑料的加工溫度

塑料的加工溫度就是（shì）達到粘流態的溫度,加（jiā）工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據（jù）製件的大小、複雜程度、厚（hòu）薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素（sù）選擇適當（dāng）的加工溫度.

為何在注塑生（shēng）產中溫度計所反映溫（wēn）度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定（dìng）的溫（wēn）度可能（néng）不相同？

實際上塑料的（de）熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫（wēn）方法、測溫點（diǎn）布局及溫度感應器的性能差別才造（zào）成上述差異（yì）.溫（wēn）度（dù）指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的（de）、局部性的溫度（dù）.

注塑成型前需（xū）了解的塑料性（xìng）能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能（néng）科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的（de）成份、性能時考（kǎo）慮的因素);

塑料的密度（dù）(設（shè）定多段射膠的位置（zhì）時考（kǎo）慮的因素);

塑料的吸濕（shī）性（xìng）及（jí）允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點（diǎn）、分解溫度(設（shè）定（dìng）料筒溫度時考慮的因（yīn）素);

塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力（lì）、背壓時考慮（lǜ）的因素);

塑料的 結晶性（xìng）(設定模溫/料溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設（shè）定注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留（liú）時間（jiān）(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的因（yīn）素);

塑料 成（chéng）型時（shí）的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的（de）因素);

其它性（xìng）能(如:耐化學性、熱變形溫（wēn）度等)在塑件後加工時考慮的因素

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