1.料管中段（duàn）溫度偏高的（de）原因（yīn）與解決方案

料管（guǎn）中段溫度偏高，主要（yào）是螺杆表麵光滑度不（bú）夠，螺杆（gǎn）與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓（yā）曲肘式（shì）注塑機在生產中，鎖模力下降及模具變鬆（sōng）的原（yuán）因及（jí）處理方案

主要是曲（qǔ）肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更（gèng）換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤（rùn）滑脂（黃油）的比較。

潤滑（huá）油和（hé）潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油（yóu）比潤滑脂（zhī）更（gèng）容（róng）易滲透到機械活動部位。而潤（rùn）滑脂可長時（shí）間附著（zhe）在機（jī）械活動部（bù）位。

4.電子尺與解碼（mǎ）器的比較

電子（zǐ）尺與解碼器都是機器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩定（dìng），不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子（zǐ）尺（chǐ）穩定，易變原點。

5.油泵噪音變大（dà）的分析

油缸芯子（zǐ）磨損刮壞（huài）油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子幹淨，避免磨（mó）損預（yù）防（fáng）刮壞油封造成漏油。

6.壓（yā）力與流量線性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產正常的情況下，發熱（rè）圈頻燒的原因分析

主（zhǔ）要是發熱（rè）圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷的原因（yīn）與處理（lǐ）方案

主要是（shì）固（gù）定（dìng）螺絲強度（dù）不夠，或（huò）固定螺絲（sī）易振鬆造成的。更換（huàn）強度高的（de）固定螺絲，安裝時要在固定（dìng）螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆（sōng）。

9.加裝節能變頻器對機器的影響分析

加裝節（jiē）能變頻（pín）器（qì）對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩（huǎn）。

10.液壓油（yóu）變白變質的分析

液壓油變白是由於液（yè）壓油內混有水造成變白變質（zhì）。

11.熔（róng）膠傳動軸易折斷（duàn），軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有（yǒu）鎖緊，或鎖模機構磨損造成的，射膠壓力過大或背壓（yā）過大都可以造成產品重量變大。 檢查機器鎖模機構是否磨（mó）損，調模（mó）是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經常（cháng）打不（bú）開的原因與預（yù）防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損不平衡現象。模具鎖得太死，時間過（guò）長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定的原因分（fèn）析

主要是過膠頭止流環磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計（jì）算

產（chǎn）品的投影（yǐng）麵積×單位麵積的射（shè）膠壓力=模腔內的推力（lì）

16.射膠壓力計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統（tǒng）壓力

17.熱塑（sù）性與熱固性塑料最（zuì）大特性是什麽？

熱塑性是受熱達（dá）到材料的（de）軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後固化成（chéng）型，可反複（fù）逆轉。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是（shì）因為產品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性（xìng）能和功用。

19.如何設定鎖（suǒ）模力。

設定鎖模力是根據產品的投影麵積乘以塑料的壓力（lì）係數。

20.如何正確設定保壓切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉（zhuǎn）保壓（yā）。

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