模具管理軟件，包括：模具製造執行管理（lǐ）係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成果（guǒ）有：

1.建立了（le）一套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應市場（chǎng）需求快（kuài）速反應的管理係統，規範了企（qǐ）業業務流程。銷售、項目、設（shè）計、采購（gòu）、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵（miàn）反應和監督（dū）各（gè）環節的狀況，實現了業務的（de）智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管（guǎn）理係統提供了一個項目進度（dù）跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節（jiē）點，通過（guò）模具廠車間對進（jìn）度的提交，領導（dǎo）、各（gè）生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理（lǐ）方式（shì）

完整的模具係統使得（dé）模具車間提出申購，由采購直（zhí）接進行申購，杜絕了原（yuán）來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是否需（xū）要采購，即可把（bǎ）BOM表信（xìn）息轉換為采購信息，避（bì）免中間過程出現（xiàn）的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任（rèn）務進行下達

模（mó）具係統集成了（le）生產（chǎn）任務排產輔助（zhù）係統（tǒng），對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項（xiàng）目任務及資源進行合理分配（pèi），提前提示不足（zú）的設（shè）備資源，統一指揮、統籌（chóu）分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不（bú）同生產車間管理而有差異。現通過履曆管理，將整（zhěng）個模具使用過程的修模（mó）、備件領用、生（shēng）產（chǎn）次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的（de）管理（lǐ）及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原（yuán）模具成本計算（suàn），需要通過大量時間，對手工數據進行統計計（jì）算，重複勞動嚴重。現隻（zhī）需要（yào）做好每天（tiān）的工作，將數據（jù）準確地在（zài）係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成（chéng）本。

7.實現了電子看板（bǎn）管理（lǐ）係統

車（chē）間電（diàn）子看板，實現了在製模具（jù）信息及（jí）設（shè）備信息的實時展現，車間（jiān）各（gè）部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當（dāng）前狀態，對延期模具及超負荷設（shè）備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計（jì），實現了工（gōng）作（zuò）任務的數（shù）據分析

模具係統（tǒng）集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報（bào）表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高（gāo）層領導能夠隨時通過係統，得到真（zhēn）實有效的業（yè）務管理數據，有（yǒu）利於及時準（zhǔn）確地預測分析、成本控製、生產與銷售（shòu）策略等業務部署與調（diào）整，增（zēng）加了企業市場競爭力和快速反應能（néng）力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統（tǒng）實施後（hòu），像生（shēng）產部門的工藝卡片等都（dōu）已經采用計算機（jī）打印，像申（shēn）購單、設計（jì）BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用（yòng）紙張打印，並且按規（guī）定的流程進行單據傳遞，避免了（le）手工單據易出錯（cuò）、不清晰的缺點。通過部門（mén）間的不斷磨（mó）合（hé），部門之（zhī）間的工作配合得到了明顯改善（shàn），提高了工作（zuò）效率。