殘餘（yú）應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩（shèng）、脫（tuō）模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可（kě）在以下幾方麵入（rù）手（shǒu）： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方（fāng）式。 在保證樹脂不（bú）分解、不（bú）劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度（dù）可以降（jiàng）低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 一般情況下（xià），模溫較低時容易產（chǎn）生應（yīng）力，應適當（dāng）提高溫度。但（dàn）當注射速度較高時，即使模溫低一些，也（yě）可減低應力的產（chǎn）生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次（cì）保壓切換（huàn）效果較好。 非結晶性樹脂，如（rú）AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型（xíng）膠（jiāo）及凸模粗（cū）糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。

這主要（yào）是（shì）由（yóu）於金屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣（liè）化的（de）樹脂材料的（de）強度（dù）而產生裂紋（wén）。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的（de）影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的（de）熱膨脹係數較（jiào）小（xiǎo），比較適（shì）合嵌入件。 另外，成型前對（duì）金屬嵌件進行預熱，也（yě）具有較好的效果。