影響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因（yīn）是多方（fāng）麵的，主要（yào）與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構形狀及截（jié）麵尺寸（cùn）、熱（rè）處理工藝等因素有關。開（kāi）裂（liè）往往是可（kě）以預防的，但是熱處理變形總（zǒng）是難以避免的。在實踐中（zhōng），截麵尺寸的差異（yì）、衝壓模具（jù）零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過（guò）程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組（zǔ）織應（yīng）力及相變體積變化的綜合（hé）作用下，引起零件體（tǐ）積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成（chéng）開裂。

一（yī）、預備熱處理

對於共析鋼的衝（chōng）壓模（mó）具鍛件，應先進行正火處理，然（rán）後進行球化退火，以消除鍛件（jiàn）內網（wǎng）狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應（yīng）力（lì），並為後續(或最（zuì）終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀（zhuàng）較為複雜、精度要（yào）求高（gāo）的凹模，在（zài）粗（cū）加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少（shǎo）淬火變形，盡量避（bì）免開裂傾向（xiàng），並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處（chù）理工藝

1.回火處理（lǐ）的控製

模具零件從冷卻劑（jì）中取出後，不宜在空氣中停留較（jiào）長（zhǎng）時間（jiān），應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避免低溫回（huí）火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小（xiǎo）變形（xíng），避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬（cuì）火、回火（huǒ）處理是影響衝壓模具零件熱處理變形（xíng）或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具（jù）零件(如凸模、凹模)易發生變形（xíng）或開裂的部位，應采取有（yǒu）效的防護措施，力求使零件的形（xíng）狀與截麵對稱（chēng），內應（yīng）力均衡（héng）。常（cháng）用的（de）防護方法如下：a.捆包法;b.填充法（fǎ）;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體（tǐ）晶粒（lì）粗大，且會造成（chéng）氧（yǎng）化、脫碳現象，零件變形與開裂的（de）傾向增大。在規定的加（jiā）熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低（dī）則會（huì）造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏（piān）高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此應選（xuǎn）用加熱溫度的下限值為（wéi）宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長的（de）圓柱形零件（jiàn）(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直（zhí）接使用（yòng）電爐或反射爐加熱淬火零（líng）件變形明顯減小，且能（néng）控製開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然（rán）後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火變形的最佳方法（fǎ）是使用硝（xiāo）酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等（děng）溫淬火或分級淬（cuì）火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確（què）的衝壓模。有些多孔模具零（líng）件(如多孔凹模)，等溫淬火時間（jiān）不宜過長，否則會引起孔徑或孔距（jù）變（biàn）大。若利用油中冷卻收縮，以及（jí）硝酸鹽中冷卻膨（péng）脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件（jiàn）變形。

6.線（xiàn）切割前的淬火處理

對於一些線切割加工的衝壓模零件（jiàn），線切割加工之前應采用分級淬火和多次回（huí）火（huǒ）(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件（jiàn）的淬透性，並使其內應（yīng）力分布趨於（yú）均勻，且處（chù）於較小內應力（lì）狀態。內應力（lì）越小，線切割後的變形和開裂的傾向性（xìng）就越小（xiǎo）。

7.冷卻劑的（de）選擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬（cuì）火變形的最佳方法是使用硝酸鉀（jiǎ）和亞（yà）硝酸鈉（nà）熱浴的等溫淬火或分級淬火（huǒ），這種（zhǒng）方法尤其適宜處理形狀複雜（zá）、尺寸要求精確的（de）衝壓模。有些多（duō）孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬（cuì）火時間不宜過長（zhǎng），否則會引起孔徑或（huò）孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的（de）特征，合理應用雙介質淬火，可（kě）減小（xiǎo）零件變形。

8.冷卻方（fāng）式的優化

當零件從（cóng）加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷（lěng），隨後放入冷卻劑中淬火，這是減小（xiǎo）零件淬火變形（xíng）及防止零（líng）件開裂傾向的有效方法之一（yī）。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且（qiě）旋轉方向有所改變（biàn），這樣有利於零件部位（wèi）保持（chí）均勻的冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾（qīng）向。