今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的（de）注射成（chéng）型與壓縮成型。

一、注射成型

      將粒狀或粉狀的塑（sù）料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動（dòng）下，熔融塑料以一定的流速通過（guò）料筒前端的噴嘴射入閉合的（de）模具型腔中，經過一（yī）定的保壓（yā），塑料在模內（nèi）冷卻、硬化定型，接著打（dǎ）開模具，從模內脫出成型的塑（sù）件。

注射模主要用於成型熱塑性塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將（jiāng）粉狀、粒狀、碎屑（xiè）狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開的模（mó）具加料室內，然後合模加（jiā）熱，使塑料熔化（huà），在合模（mó）壓力的作用下熔（róng）融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料（liào）產生化學交聯反應，使熔融塑（sù）料逐（zhú）步轉變為不熔的硬化定型的塑（sù）料製件，最後將塑件從模具中取出。

壓縮模主（zhǔ）要用於成型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注係統，結構比（bǐ）較簡單

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

三、成型收縮率小

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