您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽作用嗎？今天小編（biān）來具體為大家分析下，希望（wàng）對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提（tí）醒並時刻要求自（zì）己做出（chū）傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模（mó）具，但並不等於（yú）我們可以忽視注塑（sù）工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術（shù）員他們所能調試的除（chú）了走膠速度就是注塑壓力，對於（yú）一般隻（zhī）要求能飽膠的產品是沒什麽問（wèn）題（tí）的，二流的技術員會根（gēn）據走膠速度以及注射壓力（lì）來調試產品的填膠（jiāo）方式，解（jiě）決簡單（dān）的問題，一流的注塑技術員他們所掌握的除了（le）注膠速度以及注（zhù）塑壓（yā）力，他（tā）們對注塑機各參數值的原（yuán）理以及作用有更深的認知，並（bìng）能（néng）良好的利用這些（xiē）參數來解決注塑成型中產（chǎn）品存在的問題點，比如我們並（bìng）不常調試的（de）背壓，下麵我們就來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首先我們要知道背（bèi）壓是怎麽形成的（de），在塑料熔融（róng）、塑化過（guò）程中，熔（róng）料不斷移向（xiàng）料筒前端（duān），且越來越多（duō），逐漸形成一（yī）個壓力，推動螺杆向後退。為了阻（zǔ）止（zhǐ）螺杆後退過快，確保熔料均（jun1）勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向（xiàng）的（de）壓力，這個（gè）反方（fāng）向阻止螺杆後退的壓（yā）力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控製是通過調節注射油缸之回油節（jiē）流閥實現的。預塑化（huà）螺杆注塑機注射油缸後部都設有背（bèi）壓閥 ，調節螺杆旋（xuán）轉後退時注射油缸泄油的（de）速度（dù），使油缸保（bǎo）持（chí）一定的壓力（lì）；全電（diàn）動機的螺杆後移速度（阻力）是由（yóu） AC伺服閥控製的。在調試背壓（yā）之前，我們需要明確背壓的調試對（duì）塑膠模具（jù）成型會起到怎（zěn）樣的作用，或者說我們為什麽要調效背壓（yā）：

一、能將炮筒（tǒng）內的熔料壓實，增加密度，提高射（shè）膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的（de）氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮筒（tǒng）內的熔料充分塑化，增加色粉、色母（mǔ）與熔料的混合均勻度，避（bì）免製品出（chū）現 混色 現象。

三、減慢（màn）螺杆後退速度，使炮筒內的（de）熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避（bì）免製品出現 混色 現（xiàn）象。

四、適當提升（shēng）背壓，可改善製（zhì）品（pǐn）表麵的縮（suō）水和產（chǎn）品周邊（biān）的走膠情況。

五、能（néng）提升熔料（liào）的溫度，使熔料（liào）塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵無（wú）冷膠紋。注（zhù）塑成型中背壓過低過（guò）高都會（huì）影響產品的質量，背壓太低時，螺杆（gǎn）後退過快（kuài），流入炮筒前端的熔料（liào）密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺（chǐ）寸變化大。

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