塑料模具廠（chǎng）拋（pāo）光應注意（yì）的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查（chá）工件表麵，用煤油清洗（xǐ）幹淨表麵，使油石麵不會粘上汙物導致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯接 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與（yǔ）模座之間的模具零部件。2. 類型（xíng）: 1,和動模固定板設計為一體～又叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計（jì）時又叫墊塊（kuài）～用於大型模（mó）具（jù）～加（jiā）工方便。3,支（zhī）柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模（mó）機構（gòu）的運動空間,2,調整模具的閉合（hé）高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋（wén）時要按先難後易的（de）順序進行，特別一些難研的死角，較深（shēn）底部要（yào）先研，最（zuì）後是側麵和大平麵（miàn）。2,兩墊塊的跨距應盡可（kě）能小。3,當（dāng）跨距較大時～為保證（zhèng）支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結（jié）構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模（mó）具底板（bǎn）。2. 作用:支承所有零部件～傳遞（dì）合模力，承受成型力（lì）。3. 設計要點: 1,應有（yǒu）一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸（cùn）應與注射機上（shàng）的動定（dìng）模固定板（bǎn）相匹配。

  3、部分工件可能有多件組拚在一起（qǐ）研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊（qí）研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備（bèi）上的安裝螺孔（kǒng）的大小和位（wèi）置相適應（yīng）。4,材料:碳鋼，合金結（jié）構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或（huò）合模（mó）力不太大的模具（jù）～也（yě）可選鑄鐵（tiě）。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導向機構的配合（hé）類型（xíng）與特點3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱（zhù）,導套,與安裝孔（kǒng）的配合性（xìng）質5,導向麵的有效（xiào）長度6,錐麵定位機構的（de）特點7,支承零部件包（bāo）括哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂（dǐng）出脫模機構（gòu）的（de）分類（lèi）與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件（jiàn）和輔助零件組成～可以具有不同的（de）頂出動作。

  4、大平（píng）麵或側（cè）平麵的工（gōng）件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼（gāng）片做透光檢測，檢查是否（fǒu）有不（bú）平或倒（dǎo）扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致製件脫模困難或（huò）製件拉傷。二（èr）、分類:一,按頂出元件分類的（de）脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管（guǎn）頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫（tuō）模2. 機動頂（dǐng）出3. 液壓4. 氣壓 三、設（shè）計原則1、 製品應（yīng）盡量滯留在動模（mó）一側。 可利用動模的開模動作頂出製品。2、 保證製品不（bú）因頂（dǐng）出而變形損壞。 

  5、為防止（zhǐ）模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂（shā）紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

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