注塑模（mó）具收縮率一直是模具開發中比較重要的一環（huán）。這一環（huán）對塑料的尺寸有巨大的（de）影響。確定了模具結構之（zhī）後即可對（duì）模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。

製件（jiàn）的尺寸精度高（gāo），公差範圍小（xiǎo），即（jí）有高精度的尺寸界限精密塑膠（jiāo）製件的尺寸偏差會在0.03mm以內有的甚至小到微（wēi）米級（jí）檢測工具依賴（lài）於投（tóu）影儀

模具是各種工業產品製造的重要工藝裝（zhuāng）備，所以模具又成為各工業產（chǎn）品開發（fā）、生產的前提基（jī）礎。但是，模具一般不會直接進入（rù）市場流通領域，它是通過供需雙方（fāng）進行業務洽談而確定的一（yī）對一的訂單（dān）式加工合同。

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有成本低、可塑性強等（děng）優點，在國民經濟中（zhōng）應用廣泛，塑料工業在當今世界上占有極為（wéi）重要的地位，多（duō）年來塑（sù）料製品（pǐn）的生產在世界各地高（gāo）速度發展。不過，塑料製品的大量使用引發了（le）對生態環境危害極大的“白色（sè）汙染”。

雙色模具是指（zhǐ）兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產（chǎn）品隻（zhī）出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。 雙色（sè）模具目前市場上日（rì）益盛行，這種（zhǒng）工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但對設計及注（zhù）塑成型（xíng）的要求高。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚（pīn）縫線,延長模具壽命;

塑料內應力是指在（zài）塑料（liào）熔融加工（gōng）過程中由於受到大分子鏈的取向（xiàng）和冷卻收縮等因素而產生（shēng）的一種內在應力。當（dāng）大分子鏈（liàn）間的作（zuò）用力和相互纏結力蒙受不住這（zhè）種動能時（shí），內應（yīng）力（lì）平衡即受到破壞，塑料製品就會產生應力開裂及翹曲變形等（děng）現象。溶劑法

製品產（chǎn）生熔結痕的原因： 1-1 由（yóu）於溶融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合流不造成條狀（zhuàng）的熔結（jié）痕。