在級進模的衝壓生產中（zhōng），針（zhēn）對衝壓不良現（xiàn）象（xiàng）必須做到具體分析，采取行（háng）之有效的處理（lǐ）對策，從根本上（shàng）解決所（suǒ）發生之問（wèn）題，如此才能（néng）降低生產（chǎn）成本，達到生產順暢。以下就生產中（zhōng）常見的衝壓不（bú）良現（xiàn）象其產生的原因及處理對（duì）策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料（liào）模、衝孔模、切斷模（mó）、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（xiàn）（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲（huò）得一（yī）定角度和形狀的工件的模具。 c.拉（lā）深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變（biàn）形狀和尺寸的（de）模具。

鋼製（zhì）加熱是幾乎（hū）所有塑料成型模（mó）具設計（jì）必須采用的（de）加熱手段，可設計為單向接線、雙（shuāng）向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效（xiào）率高、排線簡單，可根據需（xū）要（yào）設計為（wéi）220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和（hé）加工工藝的限製，模（mó）具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋（pāo）光的過程拋（pāo）光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確（què），同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時（shí）的拋光機（jī）器設備轉速（sù）過（guò）快導致與模具（jù）表麵產生發（fā）熱現象，導致模具拋光之後的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色（sè）和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配要求； 3、與用（yòng）途相關的機械性能及（jí）化學性能 :如拉力測（cè）試、衝擊測試、耐（nài）環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢（chàng）通填充（chōng）型腔，盡量避免尖（jiān）角、缺口（kǒu）等模具設（shè）計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視（shì）的現象非常嚴重。但是隨著國內市場（chǎng）經濟（jì）的不斷發展，品牌效應已（yǐ）發揮（huī）著越來越重要（yào）的作用（yòng）。目前，“經（jīng）營品牌”已經成為國內模具企（qǐ）業（yè）一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是（shì）在注塑件模具（jù）塑化和（hé）注塑階段造（zào）成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計（jì）以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計（jì）而造成的產品缺陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑件模具的進行分析。