在注塑生產過程中，模（mó）具溫（wēn）度是影響部件質量高低的一個（gè）重要因素。一（yī）般而（ér）言，設置較高的模溫（wēn）通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模（mó）具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循（xún）環控製模具溫度的一種方法。該技術要求（qiú）模具表麵的加熱溫度要在塑料的（de）玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注（zhù）塑，然後快速冷（lěng）卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

隨著社會的發展，模（mó）具的質（zhì）量越來越受到關注，隨著設計（jì）、製造模具程度的加強，模具（jù）新技術的實現，模具質量受到（dào）越（yuè）來越多的關注。質量是個（gè）常（cháng）說常新的話（huà）題，質量在隨著模具技術（shù）的改（gǎi）進（jìn）而提高。

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠（jǐ）出機中進行加熱和塑化，並在螺（luó）杆（gǎn）和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不（bú）斷地向前（qián）輸送，然（rán）後在一定的（de）壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而得到所需的製品形狀。

在很（hěn）多情況下，模具加工完也會體現出加（jiā）工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具（jù）加工缺陷呢？

一、繪製模具圖（tú） 在畫模具總裝圖之前（qián），應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件（jiàn）圖完全相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知（zhī）道任何地（dì）方的損壞（huài）都有可能造成（chéng）停產（chǎn）。在（zài）模具正（zhèng）常運轉下，測試模具的各種參（cān）數性能以確定模（mó）具現有的狀態。如果有問題的話，型腔，型芯（xīn），冷卻係統以及分型麵等地方可以測出有損壞情（qíng）況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一（yī）種工業產（chǎn）品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料（liào）注塑。注塑還可分注塑成型模（mó）壓法和壓鑄法。注射成型機（jī）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模（mó）具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設備，注射成型是（shì）通過（guò）注（zhù）塑（sù）機和模具來實現的。那麽塑膠注塑（sù）模具注塑加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑（sù）膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生產和加工過程中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越（yuè）來愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在製作過程中需要注意（yì）才能提高生產（chǎn）效率。塑膠模具製作（zuò）應注意（yì）以下三（sān）點：