一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和（hé）工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注（zhù）明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進（jìn）行其他機械加工，那（nà）麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名（míng）稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總裝（zhuāng）圖盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成（chéng）型部（bù）分結構（gòu）
2）澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式。
3）分型麵及分模（mó）取件方式。
4）外形結構及所有連接件（jiàn），定（dìng）位、導向件的位置。
5）標注型腔高（gāo）度尺寸（不（bú）強求（qiú），根據需（xū）要）及模具總（zǒng）體尺寸。
6）輔助（zhù）工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）。
7）按順序將全部（bù）零（líng）件序號（hào）編出，並且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要（yào）求內（nèi）容：
1）對於模具某（mǒu）些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼（tiē）合麵的貼合間隙應（yīng）不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢（jiǎn）驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零（líng）件。
1）圖形要求：一定要按比（bǐ）例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求（qiú）統一、集中、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序（xù）為：先標主要零件（jiàn）尺寸和出（chū）模斜度，再標注配合尺寸，然（rán）後標注全部尺（chǐ）寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵分別（bié）標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖（tú）號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求，表麵處理、圖形比例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要（yào）正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙（zhǐ）的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料（liào）流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫（tuō）模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量等方麵的要求（qiú）。圖案設計（jì）有無不足，加工是否（fǒu）簡單，成型材料的收縮率（lǜ）選用是否正確（què）。
（3）成（chéng）型設備方麵
    注射（shè）量、注射（shè）壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的（de）安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能（néng）保證塑料製件（jiàn）留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊。
2）脫模方式是否正（zhèng）確，推廣（guǎng）杆、推管的（de）大小、位置、數量是（shì）否合（hé）適，推板會不會被型（xíng）芯（xīn）卡（kǎ）住，會不會造成擦傷（shāng）成型零件（jiàn）。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動（dòng）線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合（hé）適。
4）處理塑料（liào）製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的（de）位（wèi）置，大小是否恰（qià）當。
（5）設（shè）計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰（qià）當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）
2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件（jiàn）內製還是外購（gòu）的，是標準件還是非標準（zhǔn）件，零件配合（hé）處理精度、成（chéng）型塑料（liào）製（zhì）件高精度尺寸處的修（xiū）正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程（chéng）度（dù）是否標記（jì）、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不要（yào）使生產者換（huàn）算。
4）檢查（chá）全部零件圖及總裝圖的視（shì）圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
（6）校核加工（gōng）性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等（děng）是否有利於加工（gōng）
（7）複算（suàn）輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校（xiào）對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方麵。
2）圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
3）把描好的底圖交設（shè）計者校對簽字，習（xí）慣做法是由工具製造單位有關技（jì）術人（rén）員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工（gōng）藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行（háng）檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保（bǎo）證模具的製造質量。
三、試（shì）模及修模
    雖然是（shì）在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條（tiáo）件下進（jìn）行（háng）模具設（shè）計，但是（shì）人們的認識往往是（shì）不完善的，因此必（bì）須（xū）在模具加工完（wán）成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型的製件質量如（rú）何。發現總是以後，進（jìn）行（háng）排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因（yīn），也有工藝條（tiáo）件方麵的原因，二者往往交隻在（zài）一起。在修模前，應當根據塑件出現（xiàn）的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的原因後提出補救方法（fǎ）。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
    修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握不可（kě）輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模具條（tiáo）件（jiàn），就不能再（zài）作大（dà）的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量（liàng）。
四、整（zhěng）理（lǐ）資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模（mó）渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等（děng），塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保（bǎo）管。
    把設計模具開始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模（mó）具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修（xiū）模記錄等，按規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

標題：模具從設計直到試模的全過程 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1149.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模（mó）具設計，深（shēn）圳模具廠家