為了讓塑料模具（jù）射出成型後出現什（shí）麽損壞或（huò）異常,我們需要對模具射出成型進行一定（dìng）規格條件,其主（zhǔ）要需求滿足以（yǐ）下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出毛邊為（wéi）基準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等（děng）不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快（kuài）有毛邊,過飽,燒（shāo）焦,慢（màn）了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫（wēn）度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠（jiāo）顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺（luó）杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容（róng）易（yì）排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水（shuǐ）份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響（xiǎng）成品表麵的氣（qì）體成份.低會有氣泡（pào）,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不（bú）必（bì）(根據各種不同性質之原（yuán）料調不止背壓).背壓高（gāo）時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘（zhān）模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周（zhōu）期等,應依實際際情況而適時調整（zhěng）.另壓克（kè）力,PC如成品（pǐn）肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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