模具在設計師應該如何控（kòng）製，主要包（bāo）含（hán）以下（xià）幾個方麵。
1、首先要對模具結（jié）構，材料，硬度，精度等（děng）著（zhe）多方麵用戶的技術（shù）要求進行充分了解（jiě），包（bāo）括成形塑材的收縮率（lǜ）是（shì）否（fǒu）正確，產品3D尺（chǐ）寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產（chǎn）品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產（chǎn）品功能及圖案造形的（de）前提下，盡可能簡化模具的（de）加工方法。
4、分型麵的選擇是（shì）否適當，對模具加工、成形外觀和（hé）成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推（tuī）杆、卸料（liào）板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用（yòng）何種方法容易對（duì）塑件產品更合適，對控溫油、控溫水（shuǐ）、冷卻液等用哪種結構循環糸（jiǎo）統，冷卻液孔的大小，數量，位（wèi）置等是否恰當。
8、澆（jiāo）口形（xíng）式，料（liào）道（dào）和進料（liào）口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選（xuǎn）用是否（fǒu）合適。
10、注射成形機（jī）械的注射量，注射壓力（lì）和（hé）鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

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