模具排（pái）氣和引氣：熱固性塑料模具加（jiā）工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱（rè）固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效（xiào）排除，將會影（yǐng）響充模速度，使模腔不能充滿，致使塑（sù）件出現凹陷、麻點、氣泡、表麵光澤差等（děng）缺（quē）陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側（cè），或在型（xíng）腔邊緣（yuán）四周。熱固性模具比（bǐ）相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋（zī）出少量塑料，開（kāi）模後清（qīng）理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排（pái）氣槽間隔（gé）25mm左右。澆口（kǒu）前的分流道部分都應（yīng）排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性（xìng）模具加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑（sù）料件與型腔壁麵間形（xíng）成真空，故應（yīng）在型腔適當位置留出引氣槽，消除初開模時的（de）真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可（kě）起到排氣槽作用，但深度應小於滋（zī）料間隙值，否則（zé）會堵塞，不起作用

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