塑膠注塑（sù）模具在使（shǐ）用的（de）過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品（pǐn）的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在問（wèn）題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引（yǐn）起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經（jīng）時變化（huà）等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模（mó）、動模的嵌合，分型麵的位置，側（cè）麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤差。長（zhǎng）期使用的模具會由（yóu）型腔壓（yā）力、鎖模力等（děng）因素引起模具變形或鬆弛，在設計模（mó）具時必須考慮模具材料（liào）的強度和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度（dù）變化（huà）引起的，它（tā）不僅與成型溫度變（biàn）化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模（mó）具設計人員在（zài）設計模具時，必須綜合考慮工藝條件和材料行為（wéi）收縮的影響（xiǎng），綜合（hé）考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓（yā）和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證（zhèng）模具係統溫度的（de）熱平衡（héng），優化凸模和凹模的冷卻（què）水路設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大（dà）氣中數天後（hòu），製品的尺寸形（xíng）狀所發生的（de）變化。主要由以下原因（yīn）引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致的尺寸變（biàn）化都與時間有（yǒu）關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充（chōng）分考慮。

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