塑膠（jiāo）注塑模具在使用的過程（chéng）中，會出現製品的尺（chǐ）寸精度不良的現象，這（zhè）會導致廢品（pǐn）的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原（yuán）因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有（yǒu）：模具設計（jì）和製造精度上存在問題，成型工藝條件（jiàn）引起製品的收（shōu）縮變化較大，由成型材（cái）料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的（de）尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）。定（dìng）模、動模的嵌（qiàn）合（hé），分（fèn）型麵的位（wèi）置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤（wù）差。長期（qī）使用的模具會由型腔壓力（lì）、鎖模力等（děng）因素引起模具變形或（huò）鬆弛，在設計模具時必須考慮（lǜ）模具（jù）材料的強度和熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引（yǐn）起的，它不僅與成型溫（wēn）度（dù）變化（huà）有關，而且還與製件所受的約束有關（guān）(型芯和（hé）嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必（bì）須綜合考慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜合考慮（lǜ）特別是冷卻係統設計（jì），流道和澆（jiāo）口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免（miǎn）過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應（yīng）優化型腔布（bù）置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計（jì）以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製（zhì）品的尺寸形狀（zhuàng）所發生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成（chéng）型後的結晶化（huà）、殘餘應力的鬆弛（chí）等。上（shàng）述環境溫度變（biàn）化、結（jié）晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約（yuē）10天後穩定，這些變化對於高（gāo）精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮（lǜ）。

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