了解決（jué）塑膠模具注塑製品流痕的辦（bàn）法。在使用注塑機加工塑料模（mó）具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象（xiàng），比如（rú）流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因（yīn）及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流（liú）痕的原因
產生流痕主（zhǔ）要原因是材料在注塑壓力和射速（sù）達（dá）不到，使材料流動變慢。模具對流痕（hén）的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流（liú）道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充（chōng）足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易形（xíng）成（chéng）流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時（shí）間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變（biàn）差，容易出現流痕（hén）。
3、材料（liào）在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三、塑膠模具注塑製品有流（liú）痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選（xuǎn）用流動性（xìng）好的材（cái）料（liào），對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料（liào）的流動性（xìng）。一般潤（rùn）滑劑含量都在1%下，當流長對（duì）模具壁厚壁（bì）紙較（jiào）大時，潤滑劑的（de）含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高（gāo）注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得（dé）以（yǐ）緊壓在模具表麵（miàn）上，直到塑料模具或者相類（lèi）似（sì）水泥製品模具（jù）定型。
3、注（zhù）塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡（jì）無法（fǎ）產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上（shàng），直（zhí）到塑料模具定型。
5、噴（pēn）嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主（zhǔ）流道、分流（liú）道或澆口太小導致流動阻力提高，可（kě）以（yǐ）重新檢查並逐漸（jiàn）加大澆築係統尺寸。

標題：解決塑膠模具注塑（sù）製（zhì）品流痕的辦法 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1165.html

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