近幾（jǐ）年來，在軟件的升級程度上，很（hěn）大程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到（dào）真正的模具設計師，中間還有很長一段路要走。模具結構，便是模具設（shè）計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具成立的首要（yào）條件，所有其它（tā）的問題，都是在（zài）模具結構這關之後的事情。

一、接（jiē）受任務書
1、塑料製件說明書或（huò）技術要求。
2、生產的產（chǎn）量。
3、經過審簽的正規製件圖（tú）紙，並注明（míng）采用（yòng）塑料的透（tòu）明度、牌號等。
4、塑（sù）料（liào）製件樣品。

二、分析、收集、消（xiāo）化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加（jiā）工資料，以備設計（jì）塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成（chéng）型（xíng）設備（bèi）的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格（gé）、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓（yā）製（zhì）等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成（chéng）型塑料製件的任（rèn）務書提出，塑（sù）膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注（zhù）射模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注（zhù）射機規格和性能不完全（quán）相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注（zhù）射率等（děng）。

2、安裝有關的塑膠模具尺寸（cùn）規格，其中塑膠（jiāo）模具有安裝台的尺（chǐ）寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式（shì）、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬（shǔ）裝置（zhì），其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還（hái）要初步估計塑膠模（mó）具尺寸外（wài）形，判（pàn）斷塑膠模具是否在（zài）所選的（de）注射機（jī）上使用和安裝。

五、對生產能（néng）力和效率（lǜ）的要（yào）求通（tōng）常用戶對模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為注塑機的工（gōng）作原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。

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