在正確運用塑膠模具（jù）鋼材時，還需對模具鋼材進行定期保護保養（yǎng）。對模具鋼材進行有方案的防護性保護，並經過保護過程中的數據處理，防（fáng）備模具鋼材在生產中或（huò）許出現的問題，行進修補作業效率。
⑴ 製件的規劃要合（hé）理，盡或許選用最好的結構方案。
製件的規劃者要考慮（lǜ）到製件的技術要求及其結構有（yǒu）必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。

⑵ 模具鋼材的規劃
這是行進模具鋼材質量的最重（chóng）要的一步，需求考慮（lǜ）到許多要素（sù），包含模具鋼材資（zī）料的選用，模具（jù）鋼材結構的可運用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材修補的便利性（xìng），這些在規劃之初應盡量考慮得周全些。

① 模具鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求（qiú），還需考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當（dāng）然還要根據模具鋼材（cái）的（de）類型、運用作業方式、加工速度、首要失效形式等要素來選材（cái）。

② 模具鋼（gāng）材（cái）結構規劃時，盡量結構（gòu）緊湊、操（cāo）作便利，還要確保模具鋼材零件有滿足的強度和剛度;在模具鋼材結構答應時（shí），模具鋼材零件各外表的轉角（jiǎo）應盡或許規劃成圓角過渡，以防（fáng）止應力（lì）會合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選（xuǎn）用組合或鑲拚結構來消除應力會合（hé），細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝模（mó），應配備防（fáng）止製件或廢料堵塞的設備(如（rú）：彈頂銷、壓縮空氣等)。與（yǔ）此一同，還要考慮（lǜ）怎樣削減滑動合作件及一（yī）再碰擊件（jiàn）在長時間運用中磨損所帶來的對模具（jù）鋼材質（zhì）量的影響。
③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部件時需拆裝的規劃，特別是易損件（jiàn）替換時，盡或許削減其拆裝（zhuāng）規劃。
⑶ 模具鋼材的製造過程
這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法（fǎ）和加工精度也會影響到模具鋼（gāng）材的運用壽（shòu）數。各零部件的精度直接影響到模具鋼（gāng）材整體設備情況，除去設（shè）備自身精度的影響外，則需經（jīng）過改（gǎi）善（shàn）零件（jiàn）的加工辦（bàn）法，行進鉗工在模具鋼材磨配過（guò）程中的技術水平，來行（háng）進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體設備作用達（dá）不到（dào）要求（qiú），則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模（mó）具鋼材的整體質量將會有很大影響。
為確保模具鋼（gāng）材具有出色的原始精度—原始的模具鋼材質量（liàng），在製（zhì）造過（guò）程中首先要合理挑選高精度的加工辦法，如電火花（huā）、線切割、數控加工（gōng）等等（děng），一（yī）同應留意模具鋼材的精度查看，包含模具鋼材零件的加工精（jīng）度、設（shè）備（bèi）精度及經過試模查（chá）驗作業歸納查看模具鋼材（cái）的精度，在查看時還需盡量（liàng）選用高精度的測量儀器（qì），關於那些成形外表曲麵結構雜（zá）亂的模具（jù）鋼材零件，若用一般的直尺、遊（yóu）標卡就無法（fǎ）抵達準確的測量數據，這時（shí）就（jiù）需選用三坐標測量（liàng）儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準（zhǔn）確性。
⑷ 對模具鋼材（cái）首要成形零部件進行外表強化
這樣能夠行進模具鋼材零件外表耐磨性（xìng），然後更好地行進（jìn）模（mó）具鋼材質量。
關於外表強化，要根據（jù）不同用處的（de）模（mó）具鋼材，選用不同的強化（huà）辦法。別的（de），近幾年發展起來的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在（zài）零件（jiàn）表層構成一層與基體結（jié）合異常健壯又十分潤滑均勻密實（shí）的保護膜（mó），這種技術特別適合於模具鋼材外表保護性處理，也是行進模具（jù）鋼材質量的一種作用顯著（zhe）的辦法。
⑸ 模具鋼材的正確運用（yòng）與保護（hù），也是行進模具鋼（gāng）材（cái）質量的一大要素。
近年來，世界規劃內模具鋼製（zhì）造業的比賽變（biàn）得越來越劇烈，企業在盡或（huò）許短的時（shí）間內高效率、低消耗地為顧客供給個性化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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