塑料加工的關鍵環節（jiē）。將各種形態的塑料(粉、粒料（liào）、溶液或分散體)製成所需形狀的製品（pǐn）或坯件。成型（xíng）的方法多達三十幾種。
    它的選擇（zé）主要決定於塑料的（de）類型（xíng）(熱塑性還是（shì）熱固（gù）性（xìng）)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加（jiā）工熱（rè）塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑（sù）和熱成型等，塑料加工熱（rè）固性塑料一般采用（yòng）模壓、傳（chuán）遞模塑，也用注射成（chéng）型。層壓、模壓（yā）和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方（fāng）法，均可用於橡膠加（jiā）工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄（zhù）等。在這些方法（fǎ）中，以擠出（chū）和注射成型用得（dé）最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木（mù）材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確（què）或數（shù）量不多的塑料製品，也可（kě）作為成型的輔助工序，如擠（jǐ）出型材的鋸切。由於塑料（liào）的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模（mó）量低（dī），當夾具或刀具加（jiā）壓太大時，易於（yú）引（yǐn）起變形，切削時受熱易熔（róng）化，且易粘附在刀具（jù）上（shàng）。因此，塑（sù）料進行機械（xiè）加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑（sù）料特點。常用的機械加（jiā）工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用（yòng）激光截（jié）斷、打孔和焊接。

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文章關鍵詞：塑膠模具_塑料模具加工_塑（sù）膠注塑