注塑模具材（cái）料都有哪些性能，我們在生活中看到的很（hěn）多的塑料製品都（dōu）需要模具來進行製造，塑膠模具為了（le）適應各種模具工作條件（jiàn），對模具材（cái）料有一些性能要求，那（nà）麽塑膠注塑模具材料（liào）應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
    當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而（ér）失效。因（yīn）模（mó）具材料應具（jù）有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失（shī）效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表（biǎo）麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐（nài）磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模（mó）具的工作條（tiáo）件大多（duō）十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具（jù）的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模（mó）具的（de）疲勞（láo）斷（duàn）裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

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