注（zhù）塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如（rú）果多模腔中的一個缺膠,可能因為入（rù）水點（diǎn）大小不一,或是各模腔的流道長（zhǎng）短有差異（yì）。
　　(2)模具排（pái）氣（qì）不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水（shuǐ）情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水（shuǐ）情況。
　　現（xiàn）象:產品表麵有波浪現象（xiàng）原因:
    (1)可能是注塑機的（de）CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機（jī）加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出（chū）來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔（róng）接痕:
　　注塑機加工過（guò）程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考（kǎo）慮改善（shàn）的方法:
　　a:更改入水方法。
　　b:增加排氣設備（bèi）。
　　c:在熔接痕（hén）出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯（qiū）蚓狀的線條。

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