模具加工是（shì）企（qǐ）業機械模具的一（yī）種最有效（xiào）的方法，它與傳統的加（jiā）工工藝相對比，采用（yòng）了減少（shǎo）工（gōng）件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但是（shì）為了保證模具加工的精密度，提高生產（chǎn）的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有（yǒu）以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低（dī）的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比（bǐ）較低（dī），表麵的加工粗糙程度（dù）較低。
　　3、對模具（jù）加工砂輪（lún）的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模（mó）具加工淬（cuì）火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具（jù）的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並（bìng）且（qiě）對（duì）表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光（guāng）亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑（xǐ）、電火花、磨等工（gōng）藝後的（de）表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用（yòng）的（de）方法有（yǒu）利用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪子去（qù）除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加（jiā）煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑（jì）。一般的使用順序為（wéi）#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製（zhì）造商（shāng）為了節約（yuē）時（shí）間而（ér）選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於（yú）淬硬的模具鋼（52HRC以上），而（ér）不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。若用拋光布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋（pāo）光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研（yán）磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精（jīng）度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和（hé）輔助品（pǐn）。而（ér）拋光程序的選擇（zé）取決於前期加工（gōng）後的（de）表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。

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