塑膠模具廠指出，熔融塑料在（zài）型腔中由於遇到（dào）嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷（duàn）的區域而以多股形式匯合時，因不能完全（quán）熔合而產生線性（xìng）的熔接（jiē）縫。塑膠模具廠指出，此外（wài）在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性（xìng）能很差。主要原因分析（xī）如下：

 

　　1.加工（gōng）方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度（dù）下降，密度（dù）增（zēng）加。
 

　　(4)塑料（liào）要幹（gàn）燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不（bú）好也會出現熔（róng）接縫。
 

　　(5)降低（dī）鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠（chǎng）指出，同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置（zhì），或盡量靠近熔接縫設（shè）置。
 

　　(2)熔接（jiē）縫處排氣不（bú）良，應開設排（pái）氣係統。
 

　　(3)澆道過（guò）大（dà）、澆（jiāo）注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌（qiàn）件孔（kǒng）洞（dòng）周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時（shí）應在熔接縫處開設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離（lí）製件。
 

　　3.塑（sù）料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對流動性差（chà）或（huò）熱敏性的塑料應適當添加潤滑（huá）劑及（jí）穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多（duō），必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在（zài）其澆口（kǒu）附近的（de）表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震（zhèn）紋。產生原因是熔體粘度過大而以（yǐ）滯流形式充模時，前端的（de）料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前（qián）進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫（wēn）度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改（gǎi）善流道、澆口（kǒu）尺寸，防止（zhǐ）阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注（zhù）塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠指出，有些塑料製件在成（chéng）型脫模後，很快在金屬嵌件（jiàn）的背麵或在特別厚的部位出現腫脹（zhàng）或鼓泡（pào）。這是因為未（wèi）完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體（tǐ）膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷（lěng）卻。塑膠模（mó）具（jù）廠（chǎng）指出，降低模溫，延長開模時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減少成形周期，減（jiǎn）少流動（dòng）阻力。
 

　　3.提高保壓（yā）壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

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