淺談塑膠模具廠生產（chǎn）工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑料製品是將（jiāng）同一種原料分別混合配製成兩種不同的顏色（sè），並由兩台相同結構、相同規格的注塑（sù）機分（fèn）別塑化注射兩種顏色熔料，然（rán）後經由一個噴嘴注入成型模具（jù）內（nèi）。成型（xíng）的塑料製品有分色的、混色的或者（zhě）是無規則花紋的，其外觀（guān）效果是普通（tōng）注射成型及表（biǎo）麵修飾所無法得到的。塑膠模具廠指出，兩（liǎng）台相同規格注（zhù）塑（sù）機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和（hé）噴嘴間的（de）程（chéng）序（xù）控製閥動作控製。 

　　注射成型（xíng）雙色製品（pǐn）生產（chǎn）工藝特（tè）點如下

　　①塑膠模（mó）具廠指出，雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和（hé）注射壓力都要采用（yòng）較（jiào）高的參數（shù）值。塑膠模具廠指（zhǐ）出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機（jī）由兩套結構、規（guī）格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉（zhuǎn）換位的結構完全相同的兩（liǎng）組成型模具。塑化注射時，要求兩（liǎng）套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射（shè）熔料量等（děng）工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的（de）工藝（yì）參（cān）數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注（zhù）射成型塑料製品要選用熱穩定（dìng）性（xìng）好、熔體黏度低的原料，以（yǐ）避（bì）免因熔（róng）料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是（shì）聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料製品（pǐn）在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好（hǎo）地在（zài）模（mó）具中熔接、保證注塑製品的（de）成型質量（liàng），應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓（yā）力和注射速率。

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