注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具（jù）的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結（jié）構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆（jiāo）注係統、成型零件和結構（gòu）零件三部（bù）分組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模（mó）和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣口（kǒu）等。典型塑模結構（gòu）如圖所示。

主流道

它是模具中連（lián）接注射機射嘴至分（fèn）流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流（liú）道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防（fáng）止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫（tuō）模杆承擔（dān）。脫模杆的（de）頂部宜設計（jì）成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道（dào）和各個型腔的通（tōng）道（dào）。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模（mó）具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動（dòng）來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是（shì）梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在（zài）帶有脫模（mó）杆的一半（bàn）模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料（liào）品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多（duō）數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過（guò）8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加分流道贅物（wù）和延長冷（lěng）卻時間。

澆口

它是接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積（jī）可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所（suǒ）以它是整個流（liú）道係統中截麵（miàn）積最小的部分（fèn）。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對（duì）製（zhì）品質量影響（xiǎng）很（hěn）大。澆口的作用是：A、控製（zhì）料流速度（dù）：B、在注射中可因存於（yú）這部分的（de）熔料（liào）早凝而防止倒（dǎo）流：C、使通過（guò）的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀（guān）粘度以提高流動性：D、便於製（zhì）品與流道係統（tǒng）分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小而長度宜（yí）短，這不僅基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

型腔（qiāng）

它是模具（jù）中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組（zǔ）件統（tǒng）稱為成型零件（jiàn）。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑（sù）料的性（xìng）能、製品的幾何形（xíng）狀、尺寸公差（chà）和使用要（yào）求來確（què）定型腔的總體結構（gòu）。其次（cì）是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以（yǐ）及（jí）脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確（què）定各零（líng）件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很（hěn）高的壓力，故成型零件要進行合理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的光潔（jié）美觀（guān）和容易脫（tuō）模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐（nài）腐蝕的鋼材製造。

排氣（qì）口

它是在模（mó）具中開設的（de）一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接（jiē）不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一（yī）般（bān）情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿（wù）對（duì）著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指構（gòu）成模（mó）具結（jié）構的各種零件（jiàn），包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模（mó）杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這（zhè）是使（shǐ）熔（róng）料在模具內固化定型的裝置，對熱塑性塑料，一般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻目的。通入（rù）的冷卻介質隨（suí）塑（sù）料種類和製品結構等而異（yì），有冷水、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效（xiào）率的均勻冷卻，冷（lěng）卻不均勻（yún）會直接影響（xiǎng）製品的質量和尺寸。應根據熔料的（de）熱性能(包（bāo）括結晶)，製品的形狀和模具結（jié）構，考（kǎo）慮冷卻通道的排布和冷卻介（jiè）質的選擇。

注塑模具概論（lùn）及組成

塑料（liào）製品通常要（yào）批（pī）量或大批量（liàng）生產，故要求模具使用時要高效率、高質量，成型後少加工或不加工，所以（yǐ）模（mó）具設計時必須考慮：

1.據塑件的使用性能和（hé）成（chéng）型性（xìng）能確定分型麵和澆（jiāo）口位置。

2.考（kǎo）慮模具製（zhì）造工程中的工藝性，據設備狀況和技術力量確定（dìng）設（shè）計方（fāng）案，保證模具從整（zhěng）體（tǐ）到零件都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮（suō）短成型周期。

4.將有精度要求的尺寸及（jí）孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來，即塑件成型後不（bú）加工或少加工（gōng）。

5.模具結構力求簡單適（shì）用（yòng），穩定可靠（kào），周期短成本低，便於裝（zhuāng）配維修及更換易損件。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具的標準化生產：盡量（liàng）選用標準模架、常用（yòng）頂杆、導向零件、澆口套、定位（wèi）環等（děng）標準件。

一、注射模的（de）基本組成（chéng）

1.澆注係統：熔融物料從（cóng）注射（shè）機噴嘴流入（rù）型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其（qí）他輔（fǔ）助件。

3.溫控係統：用於調（diào）節（jiē）模具的溫度。

4.塑件頂出係統：包括側分型（xíng）機構、二次頂出機構、先複位機構幾順序定距分型機構等。

5.安裝部分：把模體可靠地安裝在注射機上的部（bù）分。

6.連接係統：將（jiāng）各結構件組成整體的連接係統。

7.導向係統：保證各結構件相互間的移動精度，如導柱、導滑槽等。

標題：注塑加工中模具原理及組成 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1254.html

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