1、模具溫度（dù）

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶（jīng）速度慢，需要（yào）較高模溫，有些由於控製尺寸和變形（xíng），或者脫模的需要，要較高的溫度（dù）或較低溫度，如PC一般要求60度（dù）以上，而PPS為了達到較好（hǎo）的外觀和改（gǎi）善流動性，模溫有時需要（yào）160度以（yǐ）上，因而模具溫度對改善產品的（de）外觀、變形、尺（chǐ）寸，膠模（mó）方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺（chǐ）寸，重量和變形等，不同的塑膠（jiāo）產品所（suǒ）需注射壓力不同，對（duì）於像PA、PP等材料，增（zēng）加壓力會使其流動性顯著改（gǎi）善，注射壓力大（dà）小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤性。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度（dù）

熔料溫度是很（hěn）重要（yào）的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度（dù）或使用空氣噴（pēn）射法來量度。射料（liào）缸的溫度設定取決於熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓（yā）、射料量和注（zhù）塑件（jiàn）周（zhōu）期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了（le）區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的（de）溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件（jiàn）開始前，確保液壓油、料鬥封閉器（qì）、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫（wēn）度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作（zuò）用，由於塑膠沒有具體（tǐ）的熔點，所謂熔（róng）點（diǎn）是一個熔（róng）融狀態下的（de）溫度段，塑膠分子鏈的結（jié）構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性（xìng）分子鏈受溫度（dù）影響（xiǎng）較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性（xìng）通過改變溫度並不明顯，所以應根據（jù）不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的（de）溫（wēn）度控（kòng）製 網址：http://www.ycygw.com/server/show/id/1366.html

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