注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程中在產品完成模具製作後、批量（liàng）生產前所進行的測試注塑步驟。在（zài）注塑模具（jù）試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最（zuì）好能取（qǔ）得模具的設（shè）計（jì）圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師參加（jiā）試模工作。

2、先在工作台（tái）上檢查其機械（xiè）配合動作

要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向（xiàng）滑（huá）板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能在掛模（mó）前做到的話（huà），就可避免在掛模（mó）時（shí）發現問題，再去拆卸模具（jù）所發生的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多（duō）少；

(2)拉杆內距是否放的下模具（jù）；

(3)活動模板最大的（de）移動行程（chéng）是否符合（hé）要求；

(4)其他（tā）相關試模用工具及配（pèi）件（jiàn）是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥（tuǒ）後（hòu）應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實。並注（zhù）意射料嘴與進料（liào）口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低（dī）速的合模（mó）動作中注（zhù）意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡（jiǎn）單，需要仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校中心比（bǐ）較困難，通常可以采用試紙的方式調校（xiào）中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適（shì）當的模溫控製機將模具之（zhī）溫度（dù）提高至生（shēng）產時（shí）所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹（zhàng）之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須（xū）注意各部的滑（huá）動，以（yǐ）免有拉（lā）傷（shāng）及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便（biàn）區分單一條件變（biàn）動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可（kě）能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加（jiā）工，應於試模（mó）後待成品穩定（dìng）後即（jí）加（jiā）以二次加（jiā）工模具在慢速（sù）合上（shàng）之（zhī）後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等現象，以（yǐ）免成品產生（shēng）毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查（chá）過後再將關模速度及關模壓力（lì）調低，且將安（ān）全扣杆及（jí）頂出（chū）行程（chéng）定好，再調上正常（cháng）關模及（jí）關（guān）模速度。如果涉及最大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期（qī）間整個開模（mó）行（háng）程之（zhī）中，高速動作行（háng）程比低速者較（jiào）長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出（chū）杆也必須調在全速開模動作之後（hòu）作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變形。

在作第一（yī）模射出前請再查對（duì）以下各項：

(1)加料行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度（dù）有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚（shèn）至傷及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環（huán）擠傷成（chéng）品。這類情況可能會使你花費（fèi）兩三個小（xiǎo）時才能取（qǔ）出成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊（ruǐ）的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。當（dāng）然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做（zuò）的充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫助（zhù）您（nín）避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試（shì）模（mó）的呢?

為了避免量產時無謂的浪（làng）費（fèi）時（shí）間及困擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及控（kòng）製各種（zhǒng）加工條件，並找出最好的溫度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若用不同的（de）原料很可能得出不同的結（jié）果）。

2、料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料（liào）可能會（huì）將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料（liào）。

3、調整壓力及射出量以求（qiú）生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是（shì）還有（yǒu）某些模穴成（chéng）品（pǐn）尚未（wèi）完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為（wéi）充模率稍微變動（dòng），可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等（děng）到機器及模具的條件穩定下來，即（jí）是（shì）中型機器可能也（yě）要等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的（de）時間，否則（zé）成品（pǐn）重（chóng）量會降低而損及成品之性能。且當模（mó）具被加熱時螺杆前進（jìn）時（shí）間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周（zhōu）期。

7、把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分（fèn）鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其（qí）確實運（yùn）轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再（zài）量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品（pǐn）尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示（shì）機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否（fǒu）在公差範（fàn）圍之內。

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