塑膠注（zhù）塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則（zé）
應盡量將澆口設置（zhì）於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便（biàn）,切（qiē）除後（hòu）在製品留下痕跡最小,同時料道（dào）的凝料脫（tuō）出方便可（kě）靠。
2、注塑（sù）壓（yā）力平（píng）衡原則
根據製品的（de）大小（xiǎo）、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統（tǒng）。首（shǒu）先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式數量和（hé）位置及分流（liú）料道設（shè）計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模（mó）,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小（xiǎo）原（yuán）則
①澆注係（xì）統的設計應使模（mó）具設計型腔排列盡可能緊湊（còu）,使模具外形（xíng）尺寸盡可能小
②澆口數（shù）量應最小,澆注係（xì）統流道截麵應最（zuì）小損失
③主流道、分流道長度（dù）盡可能短,並（bìng）盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝（níng）料浪費最小,這樣可（kě）縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成（chéng）型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要（yào）結合製品的形狀（zhuàng）和（hé）技術要求來確定;應防止（zhǐ）製（zhì）品出現填充不足、縮（suō）痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度（dù）,防止出現（xiàn）塑件變形、翹曲等缺陷,影（yǐng）響到塑件的美觀和（hé）使用
5、模具排氣良好原則
澆注（zhù）係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出
6、澆（jiāo）注係統的設計要點
①避免料流直衝型芯或嵌件（jiàn）,以防型芯產生彎曲或折斷以（yǐ）及嵌件變形和位移。
②澆注係統在（zài）分型麵（miàn）上的投影麵積應盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆（jiāo）注係統的（de）位置應盡（jìn）量與模具的軸線（xiàn）對稱,盡（jìn）可（kě）能使主流道與模板中心重合。
④設（shè）計多腔模（mó）具時,應使各模型腔的（de）容積不致相（xiàng）差太多（duō）,否則難以保（bǎo）證質量。型腔越多,製品精度越低,同（tóng）時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生（shēng）產,若模具采用自動化生產,則（zé）澆注係統凝料應（yīng）能自動脫落。
⑥澆注係統的主流（liú）道需（xū）要（yào）單獨冷卻。

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