注塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸方麵輔助設計者和製（zhì）造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑（sù）過程來說,最（zuì）重要的是控製充填的方式,采用模流分析則可（kě）以最大限度地避免或（huò）消除因為（wéi）充填不好所造成的分子取向（xiàng）和翹曲變形（xíng）,從而保證產（chǎn）品的質量和生產的經濟性。
②最（zuì）佳的澆口（kǒu）位（wèi）置及澆口數（shù）量為了對充填方（fāng）式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置（zhì）和澆口數（shù）量。模流分（fèn）析使設計者有多種澆口位置的選擇方案並對其影響作出了評價。這一分析也可指（zhǐ）導塑件（jiàn）設（shè）計（jì）,從（cóng）而使澆口位置及數量滿足製品外觀質量（liàng）及成型方（fāng）麵的要求。
③澆注係統的設計（jì）在模具設計中采用（yòng）平衡式澆注係統（tǒng）,無論對設計者、製造者還是產品質量本（běn）身都是有利的。非平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困難的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的狀態。而（ér）采用模流分析則可以幫助設（shè）計者較為輕鬆地設計出壓力平衡（héng）、溫度平衡或者壓力、溫度都平衡的非平（píng）衡式澆注係統,並可對流道內的剪切速率和摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）設計的問題而使材料產生降解和型腔內的熔體溫度過高的現象。
④冷卻係統（tǒng）的設計（jì）通過冷卻分析,可以合理地布置冷卻水道,獲得（dé）合理的冷卻效果,縮短冷卻時間,減少翹曲變形,提（tí）高製品質量。
⑤減少返修成本模流分（fèn）析可以提高模具一次試模成功的可（kě）能性。設計者和使用者都知道,模具的反複返工（gōng）要耗費大量的時間和資金。模流分（fèn）析使得在試（shì）模之前就可確認各種模具設計方案對（duì）模塑過程的影響,無疑將大大減少（shǎo）時間和資金的消耗。此外,未經反複返工的模（mó）具,其壽命也較長

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