注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具（jù）成（chéng）型溫度≥80℃時,必須（xū）對模具進行（háng）加（jiā）熱。
②模（mó）具在冷卻過程中,由於（yú）熱脹冷（lěng）縮現象,塑件在固態收縮時對定模型腔會有（yǒu）輕微的脫離,而對動模型芯（xīn）的包（bāo）緊力卻越來（lái）越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯因此,動模型芯必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋（wén）的型腔,其定模（mó）溫度應比一般拋光麵要（yào）求（qiú）的（de）定模（mó）溫度高。
④大型複雜的模具要根據塑件形狀、結（jié）構和模具結構（gòu）,分區域（yù）設（shè）置冷卻係統。因為在注（zhù）塑成型時,模溫會有高有低,所以要根據塑（sù）件的成型狀（zhuàng）況,便於控（kòng）製模具不同區（qū）域的溫度。如:對於有密集（jí）網孔的塑件,如喇叭麵罩,網孔區域料流阻力比較（jiào）大,比較難充填（tián）。提高此區域的模溫可以改善填（tián）充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地調整模（mó）具溫度。
⑤模（mó）具溫度（dù）還取決於塑件的表麵質量、模（mó）具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的複（fù）雜程度考（kǎo）慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附近的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設置在製品熔接的部（bù）位,否則溫度下降,熔接痕更加嚴重,塑件熔接處強度更低。在製品薄壁處有時還要考慮加熱（rè）
⑦製品的冷卻時間,與製品的尺寸、形狀、壁厚,塑（sù）料性（xìng）能,模具材料等有關,但主要的取決於冷卻係統的設計。在實際注塑成型時,常常根據製品情況和經驗來進行調整,取得合理的冷卻時間。對於不同的塑料與（yǔ）厚度,優化的冷（lěng）卻時間
⑧當模具溫度要（yào）求較高,如要求70℃以上時,模具的溫（wēn）度控製應注意以下幾（jǐ）點
a.模具材料的選擇要求耐（nài）磨性及硬（yìng）度都較高,必須進行熱處理,而且（qiě）熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料,即需要（yào）加鉛。
c.模具的（de）滑動零件之間(如導柱、導套等)需（xū）要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運（yùn）動零件動作卡死（sǐ）。
d.在模具的對插成型處由於熱脹冷縮也會拉傷（shāng）對插麵,對（duì）插的作用麵積,即將（jiāng）整個對
插麵中央部（bù）分避空,可以適當增加對插（chā）角度以減小留下四（sì）周邊界麵對插成型

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