注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹（chè）底,排氣槽的平麵布（bù）局要合理。排（pái）氣速度要與充模速度相適應。排（pái）氣（qì）間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以進入（rù）排氣（qì）間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成（chéng）型部位和熔料流（liú）徑匯合處或料流的末端以及（jí）流道冷料（liào）穴的末端位

置。如果塑（sù）料流源（yuán）於兩點以上或是（shì）在澆口分流後重新熔接在一（yī）起的,預（yù）期會夾入空氣的（de）位置必須（xū）設置排

氣間隙(孔（kǒng）)

③排氣槽應盡量開設在分型麵（miàn）上,並開設在定模（mó）(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具（jù）結構不（bú）同,排氣間隙可考（kǎo）慮開設在動模一側)

④排氣（qì）槽的排氣方向不能朝向操作人（rén）員,以免燙傷操作（zuò）人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度（dù）,應低於Ra0.8m以下,避（bì）免料槽堵塞,並能容易及時地清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔（kǒng）的清理是很重要的。很多塑料都會在模塑麵上留下少量的殘餘物（wù）,時間（jiān）長了,這些殘餘物就

會塞（sāi）住排氣孔（kǒng）。分型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將其上的殘餘（yú）物或（huò）溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它由（yóu）於自（zì）身的運動可以自我清理,有時如果需要（yào）可以在敞開的模具（jù）

中對其進行清理。

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